④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不（bú）均。為（wéi）了控製（zhì）這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁（bì）厚（hòu）不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙（shuāng）方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓（yuán）形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互（hù）相（xiàng）垂（chuí）直的最大外徑和（hé）最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（dù）（或不圓度）。為了控製（zhì）橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度（dù）的允許指標，一（yī）般規（guī）定為不超（chāo）過外徑公差的80%（經供需雙方協商後（hòu）執行）。 ⑥彎曲度 鋼（gāng）管在長度方向上呈曲線狀，用數字（zì）表示（shì）出其曲線度即叫（jiào）彎曲度。標準中規定的彎（wān）曲度一般分為如下兩種： A、局部（bù）彎曲（qǔ）度：用一（yī）米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為（wéi）mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎（wān）曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊（jǐn），測量鋼（gāng）管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即（jí）為鋼管（guǎn）長度（dù）方向的全長（zhǎng）彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大（dà）弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超（chāo）差 尺寸超差或（huò）叫尺（chǐ）寸超出標準的允（yǔn）許偏差。此處的"尺寸"主要（yào）指鋼管的（de）外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差（chà）習慣叫"公差出格"，這種把偏（piān）差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格（gé）"。此處的偏差可能是"正"的，也可（kě）能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分是關係鋼材質量（liàng）和最終使用（yòng）性能的重要因素之一，也是編製鋼材（cái），乃至最終（zhōng）產品熱處理製度的主要依據。因（yīn）此，在鋼材標準的技術要求部分（fèn），往往第一項就規定了鋼材適用的牌（pái）號（鋼級）及其化學成分，並以表格形（xíng）式列入（rù）標準中，是生產企業和客戶驗收（shōu）鋼及鋼材化學（xué）成分（fèn）的重要依據。 ①鋼的熔煉成分 一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢（bì）、澆注中期的化學成分（fèn）。為使其具有一定代表性，即代（dài）表該（gāi）爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在（zài）樣（yàng）模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果（guǒ）必須符合標準化學（xué）成分範圍（wéi），也是客戶驗收的依（yī）據。 ②成品成分 成品（pǐn）成分又叫驗證分析成（chéng）分，是從成品（pǐn）鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按（àn）規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來（lái）的化學成分。鋼在結晶和以（yǐ）後塑性變形中，因（yīn）鋼中合金元（yuán）素分（fèn）布的不均勻（偏析），因此（cǐ）允許（xǔ）成品（pǐn）成分與標準成分範（fàn）圍（熔煉成分）之間存（cún）在有（yǒu）偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼（gāng）材的成品成分主要是供使（shǐ）用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品（pǐn）分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規定（dìng）。 ③仲裁分析 由於兩個實驗室分（fèn）析同一（yī）樣品的結果有顯著差別並超出兩（liǎng）個（gè）實驗室的允許分析（xī）誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批（pī）鋼（gāng）材的成品分（fèn）析有分歧意見時，可由（yóu）第三方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析（xī）結果即為最終判（pàn）定依（yī）據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在（zài）鋼管標準中，根據不同的使用要（yào）求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或（huò）屈服點、伸長率）以及硬（yìng）度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過（guò）程中，在拉斷（duàn）時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截（jié）麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保（bǎo）持恒定）仍能繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分（fèn）上、下屈服點（diǎn）。屈（qū）服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣（yàng）發生屈服（fú）而（ér）力首次下降前的最（zuì）大（dà）應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的（de）計算公（gōng）式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）； So--試（shì）樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的（de）百分比，稱為伸長（zhǎng）率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 式中（zhōng）：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮（suō）率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量（liàng）與原始橫截麵積的百分比（bǐ），稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中（zhōng）：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。