⑤硬度指標 金屬（shǔ）材料抵抗硬（yìng）的物體壓（yā）陷（xiàn）表麵的能力（lì），稱為硬（yìng）度。根據試驗方法和（hé）適用範圍不（bú）同，硬度又可分為布氏硬度、洛（luò）氏硬度（dù）、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度（dù）、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金（jīn）球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵（miàn），經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓（yā）痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力（lì）除以壓痕球（qiú）形表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入（rù）金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼（gāng）球直徑，mm； d--壓痕平均直（zhí）徑，mm。 測定布氏硬度較（jiào）準（zhǔn）確可（kě）靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途（tú）最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度（dù），既（jì）直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用（yòng）直徑（jìng）10mm鋼（gāng）球在1000Kgf（9.807KN）試驗力（lì）作用下（xià），保持30s（秒）測得的布氏硬度（dù）值（zhí）為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓（yā）痕的深度。即（jí），在（zài）初邕試驗力（Fo）及總試（shì）驗（yàn）力（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓（yuán）錐體（tǐ）或鋼球）壓入試樣表麵（miàn），經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘（cán）餘壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名（míng）數，以符（fú）號HR表示（shì），所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中（zhōng）常用於鋼材硬度（dù）試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬（yìng）度值用下式計算： 當用A和C標（biāo）尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓（yā）痕深度增量，其什係以規定單位0.002mm表（biǎo）示，即當壓頭軸向位移一個單位（wèi）（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變（biàn）化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度（dù）愈高。 上述三（sān）個標尺適用範圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試（shì）驗是目前應用（yòng）很廣的方（fāng）法，其中HRC在鋼管標（biāo）準中使用僅次於（yú）布氏硬度（dù）HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏（shì）法的不是，較（jiào）布氏法簡便（biàn），可直接從硬度機（jī）的表盤讀出硬（yìng）度值。但是，由於其壓（yā）痕小，故硬度值不如布氏法（fǎ）準確。 C、維氏（shì）硬度（HV） 維（wéi）氏硬度試（shì）驗也是一種壓痕試驗方法，是（shì）將一（yī）個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試（shì）驗表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角（jiǎo）線長度。 維氏硬度值是試驗力除（chú）以壓痕表麵積（jī）所得之商，其計算公式（shì）為： 式（shì）中：HV--維氏硬（yìng）度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級（jí），可測（cè）硬度值範圍為（wéi）5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測定很（hěn）薄的金屬材料和表（biǎo）麵層硬度。它具有布氏、洛氏法的主（zhǔ）要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便（biàn）。維氏法在鋼管標準中很少（shǎo）用。 ⑥衝（chōng）擊（jī）韌性指標（biāo） 衝擊韌性是反映金屬才來哦對外（wài）來衝擊負荷的抵抗能力，一般由衝擊韌性值（ak）和衝擊功（Ak）表示（shì），其單位分別（bié）為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌（rèn）性或衝擊功試（shì）驗（簡稱"衝擊試驗"），因（yīn）試（shì）驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫衝擊試驗三種（zhǒng）；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試驗兩種（zhǒng）。 衝擊試驗（yàn）：用一定尺寸（cùn）和形狀（10×10×55mm）的試樣（yàng）（長度方向的中間處有"U"型或（huò）"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上受衝擊負荷打（dǎ）擊（jī）下自缺口處折斷的（de）實驗。 A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬（shǔ）式樣，在衝擊負荷作（zuò）用下折斷（duàn）時所吸收的功。單（dān）位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌（rèn）性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處底（dǐ）部橫截麵（miàn）積所得的商。單（dān）位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米（mǐ）/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式為： 式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣缺口處底部（bù）橫截麵麵（miàn）積，cm2。 常溫衝擊試驗溫度為20±50C；低溫（wēn）衝擊試驗溫（wēn）度範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試驗溫度範圍為35～10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻介質一般為無毒、安全、不腐蝕金（jīn）屬和在試驗溫度下不（bú）凝固的液（yè）體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧（yǎng）化碳（幹冰）或液氮霧化氣（液氮）等。,