④壁厚不均 鋼管壁厚不可（kě）能各（gè）處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控（kòng）製這種（zhǒng）不均勻性，在有的鋼管標準（zhǔn）中規定了壁厚（hòu）不均的允許指標，一般規定不超過壁（bì）厚公差的80%（經（jīng）供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直（zhí）的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（dù）（或不圓度）。為（wéi）了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指（zhǐ）標（biāo），一般規（guī）定（dìng）為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執（zhí）行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度（dù）方（fāng）向上呈曲線狀，用數（shù）字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直（zhí）尺靠量在（zài）鋼管（guǎn）的最大彎曲處（chù），測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩（shéng），從管的兩端拉緊，測（cè）量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換（huàn）算成長度（以（yǐ）米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼（gāng）管長度為8m，測得最大（dà）弦高（gāo）30mm,則該管（guǎn）全（quán）長（zhǎng）彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸（cùn）超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此（cǐ）處的"尺寸"主要指（zhǐ）鋼管的外徑和壁厚。通常有人（rén）把尺寸超差習慣（guàn）叫"公差出格"，這（zhè）種把偏差和公差等同起來的（de）叫法是不嚴密的，應叫"偏差出（chū）格（gé）"。此處（chù）的偏差可（kě）能是"正"的，也可能是"負"的，很少在（zài）同一批鋼管中出現"正、負（fù）"偏差均出格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的（de）化學成分是關係鋼材（cái）質量和最終使用性能的重（chóng）要因素之一，也（yě）是編製鋼材（cái），乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求（qiú）部分，往往第一項就規定了鋼材適用的（de）牌號（hào）（鋼級）及其化學成分，並以表格形（xíng）式列入標準（zhǔn）中，是生（shēng）產企業和客戶驗收鋼（gāng）及（jí）鋼材化（huà）學成（chéng）分的重（chóng）要依據。 ①鋼的熔煉成分 一般標準中（zhōng）規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉（liàn）完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐（guàn）的平均成分，在取樣標（biāo）準（zhǔn）方法中規（guī）定，將鋼水在樣模內鑄成（chéng）小錠，在其上刨取或鑽取樣屑（xiè），按（àn）規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分範（fàn）圍（wéi），也是客（kè）戶驗收的依據。 ②成品成分 成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的標準（zhǔn）方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和（hé）以後塑（sù）性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與（yǔ）標準成分範圍（熔煉成分（fèn））之間存（cún）在有偏差，其（qí）偏差值應符合GB/T222之規定（dìng）。 鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做（zuò）成品分析（用戶要求者除外（wài）），但應保證成品分析符合標準（zhǔn）規定（dìng）。 ③仲裁分析 由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有（yǒu）顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業與使用部門（mén）、需方與供方對同一樣品（pǐn）或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第（dì）三（sān）方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵（tiě）研究（jiū）總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲（zhòng）裁分析。仲裁分析結果（guǒ）即為最終（zhōng）判定依據。 （4）力（lì）學性能術（shù）語 鋼材力（lì）學性能是保證鋼材最終使用性能（機（jī）械性能）的重要指標，它（tā）取決於（yú）鋼的化學成分和熱處理製度。在（zài）鋼管標準中，根據（jù）不同的使用要（yào）求（qiú），規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服（fú）點、伸長（zhǎng）率）以（yǐ）及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫（wēn）性能等。 ①抗（kàng）拉強度（dù）（σb） 試樣在拉（lā）伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以（yǐ）試（shì）樣原橫（héng）截麵積（So）所（suǒ）得的應力（lì）（σ），稱為抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗（kàng）破壞的最大能力。計算公式為： 式中（zhōng）：Fb--試樣拉斷時所（suǒ）承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。 ②屈（qū）服（fú）點（σs） 具有屈服（fú）現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒（héng）定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點（diǎn）。若力發生下（xià）降時，則應區分上、下（xià）屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降（jiàng）前的最大應力； 下（xià）屈服點（σsl）：當（dāng）不計（jì）初始瞬（shùn）時效應時（shí），屈服階段中的最小應力。 屈服點的計（jì）算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過（guò）程中屈服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後（hòu）伸長率（σ） 在拉伸試驗（yàn）中（zhōng），試樣拉（lā）斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為（wéi）伸長率。以σ表示，單位為%。計（jì）算公式為： 式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫（héng）截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。