321不鏽鋼無縫鋼管表麵損傷及防止腐蝕

321不鏽鋼無縫鋼管表麵損傷及防止腐蝕

321不鏽鋼無縫鋼管表麵損傷及防（fáng）止腐蝕

1、粉塵
　　製作經常是在有粉塵的場地進行，空（kōng）氣中常（cháng）帶（dài）有許多粉塵，它們不斷地落在設備表（biǎo）麵。它們可以用水或堿性溶（róng）液去除掉。不過，有附著力的塵垢需（xū）要高壓水或蒸氣進行清理。
　　2、浮鐵粉（fěn）或嵌入的（de）鐵
　　在不鏽鋼厚壁管表麵上，遊離（lí）鐵都會生鏽並使（shǐ）不鏽鋼產生腐蝕。因此，必須清除（chú）。浮粉一般可隨粉塵一（yī）起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除（chú）粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括（kuò）用普通碳鋼（gāng）鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用（yòng）過的砂子、玻璃珠或其它磨料進（jìn）行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設備附近對前麵提到的非（fēi）不鏽鋼製品進（jìn）行修磨。在下（xià）料或吊過過程中如果不對不鏽鋼采取保護措（cuò）施，鋼絲繩、吊具和工作台麵上的鐵很容易嵌（qiàn）入或玷汙表麵。
　　訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查（chá）不鏽鋼（gāng）表麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試（shì）驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢（jiǎn）驗方（fāng）法。如果結果令人滿（mǎn）意，應（yīng）用幹淨的純水或硝酸對表麵（miàn）進行洗滌，直到深藍色完（wán）全消失。
　　正如標準A380[3]指出的如果鐵鏽試（shì）驗溶液不能全部清（qīng）除幹淨，不推薦在設備的（de）工藝表麵，即用來生產人類消費品的（de）直接接觸表麵采用（yòng）這種（zhǒng）試驗方法。比較（jiào）簡單的試驗方法是在水（shuǐ）中暴露（lù）12~24小時（shí），檢查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性差，而且耗（hào）時。這些都是檢測試驗，不是（shì）清理（lǐ）方（fāng）法。如（rú）果發現有（yǒu）鐵存在，必須用後麵介紹的化學和電化學的方法進行清理。
　　3、劃痕
　　為了防止工藝潤滑劑或生（shēng）成物和/或汙物積留（liú），必須對劃痕和（hé）其它粗糙表麵進行（háng）機械清理。
　　4、熱回火色和其它氧化（huà）層
　　如果在焊接或修磨過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫（féng）兩（liǎng）側（cè）、焊縫的下表麵和（hé）底（dǐ）部都會（huì）出現鉻氧化物熱回火色。熱回火（huǒ）色比氧（yǎng）化保護膜（mó）薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的（de）氧化物一般為黑色。它是（shì）由於在（zài）高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種（zhǒng）這類氧化層時，金屬表麵的鉻含量都會降低，造成這些（xiē）區域的耐腐蝕性降低。在（zài）這（zhè）種（zhǒng）情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下麵的貧（pín）鉻（gè）金屬層進（jìn）行清（qīng）理。