簡述螺旋鋼管的最新技術推廣
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. （1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清（qīng）理（lǐ）輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力（lì）表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，…
螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管.
（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。
（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采（cǎi）用自動埋弧（hú）焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理（lǐ）。（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範（fàn）。
（8）焊（hàn）完的焊縫均經過（guò）在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的（de）螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離（lí）子切割（gē）機將（jiāng）鋼管（guǎn）切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連（lián）續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。 （14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度（dù），坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製。