高壓鋼管的主要生產工藝

高壓鋼管的主要生產工（gōng）藝

高壓鋼管的主要生產程：管（guǎn）坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。　　
高壓鋼管的軋製、鋼管定徑（jìng）、鋼管減徑、鋼管的（de）冷（lěng）卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱紮酸洗冷拔碳燒切（qiē）頭噴（pēn）標包裝成品一種無縫鋼管的製造方法，其特征在於（yú）：設置將具（jù）有多個軋輥的軋製機座、以互（hù）相不同的軋製方向（xiàng）連續配置多台的芯棒式無縫管軋機（jī），在這樣的製造生產線上對無縫鋼管進行軋（zhá）製後，在多點上測定（dìng）軋製後的鋼管圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少分別控製芯（xīn）棒式（shì）無縫管軋機的最終軋製機（jī）座上（shàng）的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小。

一般高壓合金管用（yòng）普通碳素鋼、優質碳素（sù）鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼製造，用於製作輸送液體管道或製作結構（gòu）、零件用。高壓鋼（gāng）管按外徑和壁厚度供貨，在（zài）同一外徑（jìng）下有多種壁（bì）厚，高壓鋼管承受的壓力範圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。在使（shǐ）用之前必須先檢查（chá）是（shì）否有異狀，如外觀變形，接（jiē）頭是（shì）否有壓緊，而雙（shuāng）頭彈簧(橡膠套（tào）)必須套進接頭處，是保護接頭處與高壓鋼管（guǎn）的最脆弱處,也可避免收管時成90度或180度的折損，而（ér）產生使用時容易爆管或（huò）漏劑之情（qíng）形。

在第一次使用（yòng）時一定要先試水壓，檢查是否有異狀（zhuàng），如大肚子，爆管（guǎn），漏劑，以上這些如（rú）果沒發生就表示一切正常，如果有異常現象，這根（gēn）高（gāo）壓鋼管不能使（shǐ）用，並嚴（yán）禁使（shǐ）用（yòng）,應該退回銷售商（shāng）或售貨公司。
高壓（yā）鋼管正常的工（gōng）作壓為：0――12000PSI為了施工者的安全嚴禁超過此範圍，而且（qiě）必須頭戴安麵具、全帽，以及安全工作服以防萬（wàn）一，因為每（měi）一種產品沒有絕對性的安全（quán），它牽涉到操作人員的技術、使（shǐ）用時間（jiān）、產品（pǐn）的壽命，及機器的穩定性。一條高壓鋼（gāng）管雖（suī）然沒破並不（bú）代表它是好的，用（yòng）久（jiǔ）了，時間放長了，會老化，耐壓性就（jiù）會降低，當然安（ān）全性就降低了，那就該換新的。