鍍鋅鋼管生（shēng）產工藝-鍍鋅鋼管技術要求
發（fā）展曆史 常說（shuō）的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現（xiàn）在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產（chǎn）生大量鏽垢，流出的黃水不僅（jǐn）汙染潔（jié）具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造（zào）成水中重金屬含量過高（gāo），嚴（yán）重危害人體的健康（kāng）。
鍍鋅管（guǎn）的生產工藝，具有如下生產步驟 ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔（kǒng）；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨（mó）；ｇ．潤滑（huá）；ｈ．冷軋加工；ｉ…
發展曆史
常（cháng）說（shuō）的鍍鋅管，鍍鋅管的用途（tú）現（xiàn）在（zài）煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管（guǎn），使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水不僅（jǐn）汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水（shuǐ）中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。
鍍鋅管的生產工（gōng）藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑（huá）；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管（guǎn）；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的（de）技術要求
1、牌號和化（huà）學成分（fèn）
鍍鋅鋼管用鋼的牌號（hào）和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑（hēi）管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍（dù）鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接（jiē）頭
a： 帶螺（luó）紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在（zài）鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵（tiě）管（guǎn）接頭應符合YB 230的規定。
4、力（lì）學性（xìng）能 鋼管鍍鋅前的力學（xué）性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅（xīn）層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍（dù）鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫（liú）酸銅溶（róng）液中連續浸（jìn）漬5次不得變紅（鍍銅色（sè））。
6、冷彎曲試驗（yàn）公稱（chēng）口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的（de）8倍。試驗時不帶填充（chōng）物，試（shì）樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有（yǒu）裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試（shì）驗。試驗（yàn）壓力或渦流探傷對比試樣尺寸（cùn）應符合GB 3092的（de）規定。鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼（gāng）材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和（hé）熱處理製（zhì）度。在（zài）鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強（qiáng）度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉（lā）伸（shēn）過（guò）程（chéng）中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試（shì）樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗（kàng）拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作（zuò）用下抵抗（kàng）破壞的（de）最大能力（lì）。式（shì）中：Fb--試樣拉斷（duàn）時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力（lì）不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱（chēng）屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣（yàng）發生屈（qū）服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時（shí）效應時，屈服（fú）階（jiē）段中的最小應（yīng）力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定（dìng）），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸（shēn）長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試（shì）樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距（jù）長度，mm。
④斷麵（miàn）收縮率：（ψ）在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百（bǎi）分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為（wéi）%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後（hòu）縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試（shì）驗方法和適用範圍不（bú）同，硬度又可分為布（bù）氏硬（yìng）度、洛氏硬度、維氏硬度、肖（xiāo）氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等（děng）。對於管材一（yī）般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑（jìng）的鋼球或硬（yìng）質（zhì）合（hé）金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間（jiān）後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以試（shì）驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
對鍍鋅鋼管性能產生影（yǐng）響的元素
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度（dù）就越高，但是（shì）它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的（de）有（yǒu）害雜物，含硫較高的（de）鋼在高溫進行（háng）壓（yā）力加工時，容易脆裂，通常叫作熱（rè）脆（cuì）性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特（tè）別的（de）在低溫下更為（wéi）嚴（yán）重，這種現象叫作冷（lěng）脆性．在優質鋼中，硫和磷（lín）要嚴格控製．但從另方麵看，在低碳鋼中含（hán）有（yǒu）較高的（de）硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼（gāng）的（de）可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能（néng）消弱和消除硫的不良影響，並能提（tí）高鋼的淬透性，含（hán）錳量很高（gāo）的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和（hé）其它的物理性能．
（ 5 ）矽；它可以提（tí）高鋼的硬度，但是可塑性和韌性（xìng）下（xià）降，電工用（yòng）的鋼中含有一定量的矽，能改善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提（tí）高鋼的紅硬（yìng）性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的（de）淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和（hé）電鋼（gāng）鋅兩種，熱鍍鋅鍍（dù）鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。