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油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全

油氣井射孔槍用無縫鋼管知（zhī）識大全 1 範圍 本標準規定了油氣井射（shè）孔槍用的無縫鋼管的（de）尺（chǐ）寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生（shēng）產的供製造油（yóu）氣井射孔槍槍（qiāng）體（tǐ）用的熱軋無縫鋼管。 2 規範性引用文件 下列（liè）文件中的（de）條（tiáo）款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨…

油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全

1 範圍
本標準規定了油氣井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本（běn）標準適用於寶山鋼鐵股份有限公（gōng）司生產（chǎn）的供製造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無縫（féng）鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件（jiàn）中的條（tiáo）款通過本標準（zhǔn）的引用而成為本標準（zhǔn）的條款。凡是注日期的引用文件，其隨（suí）後所有的修改單（不包括勘誤（wù）的內容（róng））或修訂版均不適用於（yú）本標準，然而，鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的（de）各方（fāng）研究（jiū）是否可使（shǐ）用這些文件的最（zuì）新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新（xīn）版本適（shì）用於本標準（zhǔn）。
GB/T 222 鋼的化學分析用（yòng）試樣取樣（yàng）方（fāng）法及（jí）成品化學成分允（yǔn）許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試（shì）驗方法
GB/T 229 金（jīn）屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 4336 碳（tàn）素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分（fèn）析方法（常規法）
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探（tàn）傷（shāng）檢驗方法
GB/T 12606 鋼管漏磁（cí）探（tàn）傷方法
Q/BQB 203 管（guǎn）道、容器、設備（bèi）結構用熱軋（zhá）無縫鋼管

3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合表1的規定。經供需雙方協商，亦可供應（yīng）表1以外規格的鋼管。

外徑 da	壁厚 S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外徑和壁（bì）厚的（de）允許偏差為：
外徑： ± 1％da ；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管（guǎn）通常長度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應不（bú）大於1.0mm/m。
3.5 鋼管以實（shí）際重量交貨。

4 技術要求
4.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應（yīng）符合（hé）表2的規定（dìng）。
表2

牌（pái）號	化學成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼管經（jīng）調質處理後供貨，其力學性能應符合表3的規定。
4.3 鋼管應逐根進行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流（liú）探傷參考標樣鑽孔?3.2mm，漏磁或超聲波探傷參（cān）考標樣刻（kè）槽深度為12.5％S（S為名義壁厚）。
4.4 表麵質量
鋼管（guǎn）的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷（xiàn）應完全清除掉，但清理處的實（shí）際壁厚不得小於壁（bì）厚所允許的最小值。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的（de）輥痕，但鋼管的外徑和壁厚（hòu）必須在允許的尺寸偏差之內，且不影（yǐng）響鋼管的使用性能。
表3

牌號	規定總（zǒng）延伸（shēn）強度 R_t0.6 ，MPa	抗拉強度（dù） R_m ，MPa	斷後伸長率 A，％	衝擊功A_kv ，J
				縱向試樣尺寸 mm			橫向試樣尺寸 mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小於
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當外徑<73.03mm時，不作衝擊試驗；當73.03≤外徑＜101.6mm時，作縱向衝擊試（shì）驗；當外徑≥101.6mm時，作橫向衝擊試驗。試驗溫度為0℃。

5 檢驗與試（shì）驗（yàn）
5.1 鋼管的尺寸應用合（hé）適（shì）的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表麵需在照明下用肉眼（yǎn）逐根進行（háng）檢查。
5.3 鋼管（guǎn）的檢驗項目、取（qǔ）樣數量（liàng）及（jí）試驗方法應符合表4的規定。
表4

序號	試驗（yàn）項目	試驗方法	取樣數量（liàng）
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉（lā）伸試驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	衝擊（jī）試（shì）驗	GB/T 229	每批在一根鋼管上取一組三個（gè）試樣
4	渦（wō）流探傷	GB/T7735	逐根
5	漏磁探傷	GB/T 12606	逐根
6	超聲波探傷	GB/T5777	逐根
7	管端磁粉探傷	－	逐根（兩端）

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組（zǔ）成。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩（shèng）餘鋼管的根數不小於（yú）100根時（shí），單獨為一（yī）批；小於100根時，應（yīng）並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則
拉伸和衝擊試驗如（rú）有一項試驗（yàn）結果（guǒ）（包括該項試（shì）驗所要求的任一指標）不合格，則應將該根鋼管剔除，並從同一批鋼管中（zhōng）重（chóng）新取2根鋼管複驗不合格（gé）的項目，複驗結果即使有一（yī）個指（zhǐ）標不（bú）合格（gé），則整（zhěng）批鋼管不予驗收。
供方可對複驗不合格的鋼管進行調質處（chù）理，作為新的一批提交驗收。

6 包裝、標誌和質（zhì）量證（zhèng）明書
鋼管的包裝、標誌和質量證明書等應符合（hé）GB/T 2102的規定。

附加說明：
本標準代替BZJ 232－1999。
本標準與BZJ 232－1999相比主要變化（huà）如下：
――增加供（gòng）貨規（guī）格範圍；
――通常長度下限修改為8m；
――加嚴P、S含量的要求；
――修改衝擊試驗規定。
本標（biāo）準由寶（bǎo）山鋼鐵股份有限（xiàn）公司製造管理部提（tí）出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起草。
本標準起（qǐ）草（cǎo）人：楊新亮。
本（běn）標（biāo）準於1997年首（shǒu）次發（fā）布，1999年第一次修（xiū）訂。

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