管道、容（róng）器、設備結構（gòu）用無縫鋼管知識|山（shān）東聊城国产亚洲熟妇在线视频管業有限（xiàn）公司

您（nín）好！歡迎您訪問山東（dōng）聊城凱（kǎi）泰管業有限公司的官方網站！

管道、容（róng）器、設（shè）備結構（gòu）用無縫鋼管（guǎn）知識

管道、容器、設備結構用無（wú）縫鋼管知識 1 範圍 本標準規定了管道、容器、設備結構（gòu）用無縫鋼管的尺寸、外形（xíng）、重量（liàng）、技術要求、檢（jiǎn）驗與試驗、包裝、標誌和質量證（zhèng）明書（shū）。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於（yú）製造（zào）管道（dào）、容器、設備及其它結構（gòu）中有較高要（yào）求（qiú）的碳素鋼及低合（hé）金鋼熱軋無（wú）縫（féng）鋼管。 2 規範性引用文件 下列文件中的條款（kuǎn）通過（guò）本標…

管道、容（róng）器、設備結構用無縫鋼管知識

1 範圍
本標準規定了管道、容器、設備結構用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求（qiú）、檢驗與試驗、包裝、標誌和（hé）質量證明書。
本（běn）標準適用於寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司生產的用於製造管（guǎn）道、容器、設備及其它結構中有較高（gāo）要求（qiú）的碳素（sù）鋼及低合金鋼熱（rè）軋無縫鋼（gāng）管。

2 規範性引用文件
下（xià）列文件中的條款通（tōng）過本標準的引用而成為本標（biāo）準（zhǔn）的（de）條款。凡是注日期的引用（yòng）文件，其隨後（hòu）所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於（yú）本標準，然（rán）而，鼓勵根據本標準達成協（xié）議的（de）各方研究（jiū）是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期（qī）的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的（de）化學分析用試樣取樣（yàng）方法（fǎ）及成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 242 金屬管（guǎn）擴口試驗方法
GB/T 246 金屬管壓（yā）扁（biǎn）試（shì）驗方法
GB/T 4336 碳素鋼（gāng）和中低合金鋼火（huǒ）花源原子發射光譜分析（xī）方法（常規法）
GB/T 2102 鋼管的（de）驗收、包裝、標誌（zhì）及質量證明書
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

3 尺寸（cùn）、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根據需方要求，經供（gòng）需雙方商定，可供應表1、表2規定（dìng）以（yǐ）外的鋼管。

3.1.2 外徑的允許偏差應符合表3規定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應符合表4規定。

3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度（dù）範圍內（nèi）的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表5的規定。
3.2.2 根據（jù）需方要求，經供（gòng）需雙方協議，也可供應其他長度的（de）鋼（gāng）管。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的彎曲度不得大（dà）於如下規定：

壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端麵應與鋼管軸線垂直，切口毛刺（cì）應清除（chú）。
3.4 重量
3.4.1 鋼管按實際重量（liàng）交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米（mǐ）理論重量列於表1、表2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

表（biǎo）1 鋼管規格（gé）表（DIN係（xì）列）

表2 鋼管規格表（國標係列）

表3 外徑允許偏差（chà）

外徑 da mm	外（wài）徑允許偏差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁（bì）厚允許偏差

外徑da≤130mm			外徑da＞130mm
壁厚S			壁厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注（zhù）：Sn為標準壁厚（見（jiàn）表1和表2）

表5 定尺長度的允許偏差

定尺長度	長度允許偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管的（de）實際重量與理論重量的偏差不得大於下列規定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少於10噸時的車載量　＋10％　－5％
3.5 標記示例
用St44.0鋼製造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標記為：鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表6規定。經供需雙方（fāng）協商，可供應其它牌號的鋼管。
表（biǎo）6 鋼的牌號和化（huà）學成（chéng）分（fèn）

牌號	化學（xué）成分％
牌號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的成（chéng）品化學成分允許偏差（chà）按GB/T 222的有關規定。
4.2 冶煉方法
鋼（gāng）管所用的鋼采用電爐或氧氣轉爐（lú）冶（yě）煉。
4.3 交貨狀態
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態（tài）交貨，用戶要求正火處理（lǐ），需在訂貨時商定（dìng）。
4.3.2 如果鋼管終軋溫度與正火溫（wēn）度相同，認為滿足了正火要（yào）求。
4.3.3 如果（guǒ）要（yào）求鋼管表麵塗防腐塗料，應在（zài）訂貨時商定。
4.4 力學性能
鋼（gāng）管室溫下的縱向力學性（xìng）能應符合表7的規定（dìng）
表7 力學性能

牌（pái）號（hào）	抗拉（lā）強度 R_m， MPa	下屈服強度R_eL， MPa		斷後伸長率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當屈服現（xiàn）象不明顯時（shí），以規定非比例延伸強度R_p0.2代替下屈服強度。

4.5 密實性
鋼管應逐根進行渦流探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，以檢驗鋼管的密實性。需方如對鋼管的（de）密實性進行複驗時，也可按GB/T 8163的（de）規定進行水壓試驗，但最（zuì）高試（shì）驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝（yì）試驗
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造（zào）的鋼管，應進行壓扁試驗。根據需方要（yào）求，供需雙方商定並在合同中（zhōng）注明（míng），用St55鋼製造的（de）鋼管也可進行（háng）壓扁試驗。
壓扁試驗後，試樣上不允許存在裂縫或裂口，鋼管壓扁後平板間距離按下式計算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管（guǎn）的公稱外徑，mm； α－單位（wèi）長度變形係數，對於St37.0，α=0.09；對於St44.0、St52.0，α=0.07；對於St55 ，α=0.06
如果S/da大（dà）於0.15，該牌號鋼的α值應減小0.01。
4.6.2 根據需（xū）方要求，並在合（hé）同中（zhōng）注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造，壁厚不大於8mm的鋼管，可進行擴口試驗。
擴（kuò）口試驗在冷狀態下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口後試樣不得出現裂縫或裂口，擴口試樣外徑擴口率應（yīng）符合表8規（guī）定。

表8 擴口率

牌號	擴口率 %
	內（nèi）徑（jìng）/外（wài）徑
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表麵質量
鋼（gāng）管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完（wán）全清除掉，但清理處的實際壁（bì）厚不得小於壁厚所允許的最小值。
允許存在由（yóu）於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥（gǔn）痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸（cùn）偏差之（zhī）內，且不影響鋼管的使用性能。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量（liàng）具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表麵需在照明下（xià）用肉眼逐根進行檢（jiǎn）查。
5.3 鋼管的檢驗項（xiàng）目、取樣數量和試驗方法應符合表9的規（guī）定。

表9 鋼管的檢驗（yàn）項目、試驗方法及取樣數（shù）量

序號	檢驗項目	試驗方法	取樣數（shù）量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸（shēn）試驗	GB/T 228	每批一（yī）個試樣（yàng）
3	壓扁試驗	GB/T 246	每批一個試樣
4	擴口試（shì）驗	GB/T 242	每批一個試樣（yàng）
5	渦流探傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規則
5.4.1 鋼（gāng）管按批進行檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一（yī）爐號的鋼管組成。當需方事先未提（tí）出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號的同一規格、同一牌號（hào）的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每（měi）批為（wéi）200根，剩餘鋼（gāng）管的根數（shù）不小於100根時，單獨為一（yī）批；小於100根時，應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判（pàn）定原（yuán）則
對於拉伸試驗、壓扁試驗（yàn）及擴口試（shì）驗，初驗如有（yǒu）一項試驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應將該根鋼管剔除，並從同一批鋼管中重新取2根鋼管複驗（yàn）不合格的項目，複驗（yàn）結果即使有一個指標不（bú）合格，則（zé）整批鋼管不予（yǔ）驗收。
供方可（kě）對複驗不合格的鋼管進行正火處理，作為新的一批提交驗（yàn）收。

6 包裝、標誌和（hé）質量證（zhèng）明書
鋼（gāng）管的包裝、標誌和質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
Q/BQB 203－2003

附錄A（資料性附錄）
預計溫度下的（de）強度特性值
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號的鋼管預計溫度下的強度特性（xìng）值Rp0.2

牌號	預（yù）計溫度下的強度特性值MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表列值為規定非（fēi）比例延伸強度R_P0.2的估計值，未被證實。此值在計算時（shí）應考慮代入較高（gāo）的（de）安全係（xì）數（例：DIN 2413－1972版中適用（yòng）範圍（wéi）為20％）。　　 2 對（duì）於大於50℃至小於200℃中間範圍，應在20℃（見表7）和（hé）200℃之間線性內插，不隨意湊成整數。

表A.2 St55牌（pái）號的鋼管預計溫度下的強（qiáng）度特性值下屈服強度

牌（pái）號	下屈服（fú）強度，MPa
	20℃
St55	355
注：1 對於按DIN 2413計算壁厚的鋼管，20℃時的強（qiáng）度特性值，可用於120℃以下的溫度。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼（gāng）管，允許（xǔ）降（jiàng）低10MPa。

附加說明：
本標準與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非等（děng）效（xiào）。
本標準代替Q/BQB 203－1999。
本標準與（yǔ）Q/BQB 203－1999相比主要變化如下：
――外徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常（cháng）長度下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含（hán）量的要（yào）求；
――渦流探（tàn）傷采用國家標（biāo）準。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標（biāo）準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部提出。
本（běn）標準由寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公（gōng）司製（zhì）造管理部（bù）起草。
本標準起草（cǎo）人：楊新亮。
本標準於（yú）1985年首次發布，1989年第一次修訂，1994年第二（èr）次修訂，1999年（nián）第三（sān）次修（xiū）訂

管道、容器、設備結構用（yòng）無縫鋼管知識

管道、容（róng）器、設（shè）備結構（gòu）用無縫鋼管（guǎn）知識

在線客服