鋼（gāng）的退（tuì）火 將鋼加熱到一定溫度並（bìng）保溫（wēn）一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為（wéi）退火。鋼的退（tuì）火是將（jiāng）鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法（fǎ）。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒（lì），提高鋼的力學性（xìng）能（néng），減少殘餘應力；同時（shí）可降低硬度，提（tí）高塑（sù）性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力（lì），又為後續工序作好準備，故退（tuì）火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。 鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏（shì）體，然後在空氣（qì）中自然冷（lěng）卻的（de）熱處（chù）理方法。它（tā）能消除（chú）過共析鋼（gāng）的網（wǎng）狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細（xì）化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝（yì）是比較經濟的。 鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以（yǐ）上，保溫一段時（shí）間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以（yǐ）大於臨（lín）界冷卻（què）速度的速度急速冷卻（què），而（ér）獲得以馬氏體為主的（de）不（bú）平衡（héng）組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度（dù）和硬度，但要減少其塑性。淬火（huǒ）中常用的淬火劑有：水、油、堿水（shuǐ）和（hé）鹽類溶液等。 鋼的回火 將已經淬（cuì）火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以（yǐ）取得預期的力學性能。回（huí）火分（fèn）高溫回火、中溫回火和低溫回火三（sān）類。回火（huǒ）多與淬火、正火配合使用。 ⑴調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫（wēn）回火是指在500-650℃之間進（jìn）行回（huí）火。調質可以（yǐ）使鋼的性能，材質得到很大程（chéng）度的調整，其強度、塑性和韌性（xìng）都較好，具有（yǒu）良好（hǎo）的綜合機械性能。 ⑵時（shí）效處理：為了消除精密量具或模具（jù）、零件在長期使用中（zhōng）尺（chǐ）寸、形狀（zhuàng）發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把（bǎ）工件重新加熱（rè）到100-150℃，保持5-20小時，這種（zhǒng）為穩定精密製件（jiàn）質量的處理（lǐ），稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘餘（yú）應力，穩定鋼材組織和尺（chǐ）寸，尤為（wéi）重要。,