| 精密鋼管 | 20# | 37×7.5 | 國標 | 大(dà)量(liàng) | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼(gāng)管 | 20# | 37×6.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山(shān)東 |
| 精密鋼管 | 20# | 37×3 | 國標(biāo) | 大量(liàng) | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 37×2.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精(jīng)密(mì)鋼管 | 20# | 36×8 | 國標 | 大(dà)量 | 大量(liàng) | 電議(yì) | 山東(dōng) |
| 精密鋼管 | 20# | 36×7 | 國標 | 大(dà)量 | 大量 | 電議 | 山(shān)東 |
公司自成立以(yǐ)來(lái)竭力於無(wú)縫鋼管材的(de)經營,經曆了鋼材市場的風(fēng)風雨雨(yǔ),與天津鋼管廠、衡陽鋼管廠、寶鋼、冶鋼等有長期的合作關係。為電廠、化工廠、鍋爐(lú)廠、煉油廠、機(jī)械廠、環保工程、鋼結構廠、熱(rè)電廠、石(shí)化、油田等提供優質的無縫鋼管,規格全、材質優、適用廣,節(jiē)假日照常上班。
常年經營材質為:16Mn無縫鋼管,16Mn鋼管,16MnDG無縫鋼管,Q235、10#、20#、20G、16Mn、ASTM/ASME(SA106B、C).35#、45#、Q345(B.C.D)、27SiMn、L245、40Cr、35CrMo、42CrMo、15GrMoVG、 12CrlMoVG、1Cr5Mo、A335P11、A335P12、A335T22、A335T91、16MnDG、執行國家(jiā)標準:結構管GB/T8162-2008、流體管GB/T8163-2008、低中壓鍋爐管GB3087-2008、高壓(yā)鍋爐管GB5310-2008、化肥專用管GB6479-2000、16Mn無縫管、石油裂化管GB9948-2006的無縫鋼管,我們本著急客戶之所急,想客戶之所想的服務宗旨,本著雙方互惠互利,薄利多銷的經營(yíng)方針,尋求各省市經營無縫鋼的(de)經銷(xiāo)商和使用單位,以優惠的政策、優質的服務供貨於您。
本公司常(cháng)年(nián)可定(dìng)做卷製各種材質(zhì)大口(kǒu)徑厚壁焊接管,直徑380-4000mm,壁(bì)厚10-120mm。望廣大用戶(hù)前(qián)來(lái)訂做。
按強度分(fèn)為(wéi)300、350、400和450MPa等4個級別。主要有(yǒu)Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。:“Q”是(shì)屈服的“屈”字的漢語拚音大寫字頭,其後數字為該牌號最小屈服點(σs)值,其(qí)後的符號是按照該鋼雜質元素(硫、磷)含量由高到低並伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16Mn
16mn鋼管化學成(chéng)分
C:0.12~0.20; Mn:1.20~1.60; Si:0.20~0.55; 抗拉強度:470~660牛/平方毫米(mǐ); 屈服強度:275~345牛/平(píng)方毫米; 伸(shēn)長率:21%。具(jù)體值要根據鋼材的厚度(dù)或直徑,以上數據對應鋼材(cái)的(de)厚(hòu)度或直徑為:16~100mm
用途(tú)編輯
標準:GB8163-2008(輸送流體用) GB6479-2000(高(gāo)壓化肥設備用無縫鋼管)
合金管與無縫管兩者既有關係又有區別,不能混為一談。
合金管是鋼管按照生產用料(也(yě)就是材質)來(lái)定義的,顧名(míng)思義就是合金做的管子;而無縫管是鋼管按照生產工藝(有縫無縫)來定義的,區別於無縫管的就是有縫管,包括直縫焊管和螺旋管。
重量計算公式:
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02483=kg/米(每米的重量)
分類
16mn鋼管的(de)種類有很多,主要(yào)分為兩大類,第一就(jiù)是無縫鋼管,第(dì)二就(jiù)是有縫鋼管。這兩種雖然隻有一(yī)字之差(chà),但性質和用途(tú)卻大大的不一(yī)樣,我們生活中最常見的就是16mn無縫鋼(gāng)管。
知識介(jiè)紹
16Mn直縫鋼管由於碳含量低,淬硬(yìng)傾向減小,冷裂(liè)紋傾(qīng)向降低。但隨著強度級(jí)別的提高,板厚的加大, 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場焊(hàn)接時由於常采用纖(xiān)維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材,線能量小,冷卻速度快,會增加冷裂紋的敏感性,需要采(cǎi)取必要的焊接措施,如焊前(qián)預熱等。
焊接熱(rè)影響區脆(cuì)化(huà)往往是造成(chéng)16Mn直縫鋼(gāng)管發生斷裂,誘發災難性(xìng)事故的根源(yuán)。出現局部脆化主要有兩個 區域,即熱影響區粗(cū)晶區(qū)脆化,是由於過熱區的晶粒過分長大以及(jí)形成的(de)不(bú)良組織引起的(de),多層 焊(hàn)時粗晶區再(zài)臨界脆化,即前焊道的粗晶區受後續焊道(dào)的兩相區的再(zài)次加熱引起的。這(zhè)可(kě)以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元(yuán)素和控製焊(hàn)後冷卻速度獲得合適的(de)t8/5來改善韌(rèn)性。
隨著16Mn直縫鋼管含碳量(liàng)的降低,焊接氫致裂紋敏(mǐn)感(gǎn)性降低,為避免產生裂(liè)紋所需的工藝措施減少,焊接熱影響區的(de)性能損(sǔn)害程度降低。但由於焊接時16Mn直縫(féng)鋼管(guǎn)經曆著一係列複雜(zá)的非平衡的物理化學過(guò)程,因(yīn)而可(kě)能在焊接區造成缺陷,或使接頭性能下降,主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。
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