不鏽(xiù)鋼無縫(féng)管的特點:
其一、該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁(bì)厚(hòu)越薄,它的加工成本就會大(dà)幅(fú)度的上升(shēng);其次、該產品的工藝決定它的局限性(xìng)能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成(chéng)本高(gāo),且內外表還有麻點、黑點不(bú)易去除;其三、它的檢測(cè)及整形必須離線(xiàn)處理。因(yīn)此它在高壓、高強度(dù)、機械結構(gòu)用材方麵體現了它的優越性。
不鏽(xiù)鋼(gāng)管的種類:
接軋製方法分熱(rè)軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。
按不鏽鋼金相組(zǔ)織不同分半鐵(tiě)素(sù)體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不(bú)鏽鋼管(guǎn)、奧氏體-鐵(tiě)素鐵係不鏽鋼管(guǎn)等。
不鏽鋼管規格及外觀質量:
A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定,鋼管通常(cháng)長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等於和(hé)大(dà)於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大於1.0mm者,1.5~8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚(hòu)4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種(zhǒng);壁厚0.5~21mm共39種。
C、鋼管(guǎn)內外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全(quán)清除掉(供機械加工用管(guǎn)除外),清除後不得使壁厚和外(wài)徑超過負偏差。凡不超(chāo)過允許負偏差的其他輕微表麵缺陷可不清除。
D、直道允許深(shēn)度。熱軋、熱擠壓(yā)鋼管、直徑小於和等於(yú)140mm的不大於公稱壁厚的5%,最大深度不大於0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚(hòu)的4%,最大深度不大於0.3mm。
E、鋼(gāng)管兩端應(yīng)切成直角,並清除毛刺(cì)。不鏽鋼無縫管的製造工藝:
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥(gǔn)斜軋、連軋(zhá)或擠(jǐ)壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
軋製無縫(féng)管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,並經傳送帶送到熔爐(lú)內加(jiā)熱。鋼坯被送入(rù)熔爐內(nèi)加熱,溫(wēn)度大約為1200攝氏度。燃(rán)料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐後要(yào)經過(guò)壓力穿孔(kǒng)機進行穿空。一般較常見的(de)穿(chuān)孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔(kǒng)機(jī)生產(chǎn)效(xiào)率高(gāo),產品質量好,穿(chuān)孔擴徑量大,可穿多(duō)種鋼(gāng)種。穿孔後,圓管坯(pī)就先後被(bèi)三輥斜軋、連軋(zhá)或擠壓。擠壓後要脫管(guǎn)定徑。定徑機通過錐(zhuī)形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成(chéng)鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑(jìng)後(hòu),進入冷(lěng)卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻後,就要(yào)被矯直。
2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓(yuán)管坯→加熱→穿孔→打頭(tóu)→退火→酸洗→塗(tú)油(鍍銅)→多道(dào)次冷拔(bá)(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入(rù)庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方法(fǎ)較熱軋(擠壓無縫鋼管)複(fù)雜。它們(men)的生產工藝流程前三步(bù)基本(běn)相同。不同之處從第(dì)四個步驟開(kāi)始,圓管坯經打空後(hòu),要打頭,退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後,塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再(zài)坯管,專門的熱處理。熱處理後,就(jiù)要被矯直。鋼(gāng)管(guǎn)經矯直後由傳送(sòng)帶送至金屬(shǔ)探傷機(jī)(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼(gāng)管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選(xuǎn)。鋼管質檢後,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
| 精密鋼管 | 20# | 34×8.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山(shān)東 |
| 精密鋼(gāng)管 | 20# | 34×8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電(diàn)議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×6.5 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 146*12-45 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | *** | GB8163-2008 | 大(dà)量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 203*10-50 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
很多的分類方法.按製造工藝分類有(yǒu):熱軋無縫(féng)管和冷軋無縫管.按用途分(fèn)類有:一般結構用無(wú)縫鋼管,輸送流體用無縫鋼管,中低壓鍋爐用無縫(féng)鋼管,高壓鍋爐(lú)用無縫鋼管,按材質分:優質碳素結構(gòu)鋼無縫鋼管,低合金結構鋼無縫鋼管,合金鋼無縫鋼管.無縫鋼管的用途很廣泛,可(kě)以用來加工(gōng)成(chéng)機械零件,用來輸送液體或氣體,做驅(qū)動軸承,建造剛結構建築.
Q345B無縫鋼管的外部執行標準為:GB709,內部執行標準(zhǔn)為:GB/T1591-94。
類同於Q345B的命名方法。
由於執行標(biāo)準的原因,此種鋼板(bǎn)允許負(fù)公差交貨。
Q345B無縫鋼管是一(yī)種鋼管(guǎn)的材質。Q代表的是這(zhè)種材質的(de)屈服,後麵(miàn)的345,就是指這種材質的屈服值(zhí),在345左右。並會(huì)隨著(zhe)材質的厚(hòu)度的增加而使其屈服值(zhí)減小。
Q345A級,是不(bú)做衝擊;Q345B級,是20度常溫衝(chōng)擊;Q345C級,是0度衝擊;Q345D級,是-20度衝擊;Q345E級,是-40度衝擊。在不(bú)同的衝擊溫度,衝擊的數值也(yě)有所不同。
Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。這(zhè)是等級的區分,所代表的,主要是衝擊的溫度有所不同而矣!
計算公式
Q345B無縫鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米(mǐ)的重量)
Q345B無縫鋼管化學成分:
C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06
分類
Q345B無縫鋼(gāng)管是一種鋼(gāng)材的材質,按等級可分(fèn)為(wéi)Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。它們(men)所代表的,主要是衝擊(jī)的溫度有所不同。Q345A級,是(shì)不做衝擊;Q345B級,是20度常溫衝(chōng)擊;Q345C級,是0度衝擊;Q345D級,是-20度衝擊;Q345E級,是-40度衝擊。
按製造工藝分類有:熱軋無縫管和冷軋無縫(féng)管。
按用途分類(lèi)有:一般結構用無縫鋼管,輸送流(liú)體(tǐ)用無(wú)縫鋼管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐(lú)用無縫鋼管。
按材質分: 優質碳素結構(gòu)鋼無縫鋼管,低合金結(jié)構鋼無縫鋼管,合金鋼無縫鋼管。
工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加(jiā)熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹(gàn)——焊頭——冷拔(bá)——固(gù)溶處理——酸洗(xǐ)——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
工業管工藝流程
管坯——檢(jiǎn)驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸(suān)洗——修(xiū)蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗(xǐ)——酸洗鈍化——檢驗
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