9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成（chéng）有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管（guǎn）表麵缺（quē）陷的形成有兩種可（kě）能性

9Ni無縫不鏽鋼（gāng）管表（biǎo）麵缺陷的形（xíng）成有兩種可能性:一種是材（cái）料本身在變形過程中塑性不夠，導致裂（liè）紋與（yǔ）外折形成;另（lìng）一種是材料表麵氧化引起表麵缺陷，表麵（miàn）缺陷在變形（xíng）過程中放大（dà）成為（wéi）裂紋與外折。

3.2熱模擬拉伸實驗（yàn）結果及分析

    為了研究材料高溫塑性，進行了一（yī）係列熱模擬拉伸（shēn）實驗。

    可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區，其拉伸變形量可達90%以上。對比軋管各個階段的變形量與變形溫度，不（bú）難發現穿孔與斜軋兩個步驟（zhòu）都在高塑性區，且變形量遠小於材料的變形能力（lì）。定徑步驟最後（hòu）階段溫度雖然低於900℃，但是前麵（miàn）的分（fèn）析已經表明，管（guǎn）體（tǐ）外表而（ér）的缺陷形成在定徑之前（qián）。因（yīn）此可以認為，本次軋製中出現的小外折與裂紋不是（shì）由於材料本身塑性不（bú）佳引起的。

3.3高溫氧化實驗結果及分析

    在1 100℃經不（bú）同時間氧化樣品（pǐn）的形貌如圖4所示。

    可見（jiàn），雖然為氧化樣品表（biǎo）麵光滑，見圖4(a),但是1h後氧化層與金（jīn）屬界麵之間就出現了細小的晶界（jiè）氧化，見圖4(b)。隨著氧化（huà）時間延長，晶（jīng）界氧化深度進一步加深，見圖4(c).(d)。此時晶界氧化（huà）速度大於氧化層相金屬內（nèi）推進速度。當晶界氧化深度達到一定程度以後，隨著氧化時間延（yán）長，氧化層厚度進一步增加，但是晶界氧化深度（dù）不再進一步加大，見（jiàn）圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧（yǎng）化層相金屬內部（bù）推進的速度達（dá）到了平衡。

    這一結果顯示，在高溫保溫條件下，9Ni無縫不鏽鋼管外表麵由晶界氧化導致的脆性表麵及（jí）微裂紋一直存在。這樣的表麵在無縫不鏽鋼管加（jiā）工的變形過程中勢（shì）必會（huì）引起表麵缺陷。