321不鏽鋼管生產過程中（zhōng）的幾個關鍵技術問題

321不鏽鋼管生產過程（chéng）中的幾個（gè）關鍵技術問（wèn）題

321不鏽鋼管生產過程中的幾個關（guān）鍵技術問題

一、 對原料材質的質量要求：

　　不鏽鋼（gāng）管的原材料，除必須達到（dào）普通高頻（pín）電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾（jǐ）方的要求：

　　1 化學成份（fèn）：

　　冶煉時，重點是提高鋼（gāng）的純淨度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含（hán）量（liàng）要小於0.03%，為（wéi）了適應（yīng）後步（bù）冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控製鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適（shì）當增加一些（xiē）Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺寸：

　　不鏽鋼管軋製時，應采用AGC和板形控製（zhì）係統（tǒng），提高不鏽鋼管厚度精度和板（bǎn）形精度。同時還要采用控製冷卻方法（fǎ），提高不鏽鋼管的強韌性（xìng）。縱剪不鏽鋼管（guǎn）寬度尺寸精度要求（qiú）要（yào）控製，不鏽鋼管邊緣要無壓（yā）痕和毛刺，以（yǐ）提高焊接質量（liàng）。

　　3 不（bú）鏽鋼管表麵的鏽蝕：

　　不鏽鋼管表麵的黃鏽為氧化（huà）鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使（shǐ）其中的氧氫折出，如不能排出，存在於焊縫之中，易產生氣孔微裂紋（wén），改變組織結構，降低材（cái）料塑性，降低延伸（shēn）率（lǜ），所（suǒ）以要避免不鏽鋼管（guǎn）表（biǎo）麵鏽蝕。

　　二、 焊管成形工藝：

　　不（bú）鏽鋼管成形工藝，即不鏽鋼管組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影（yǐng）響焊接質量的優劣。傳統的成形工（gōng）藝（yì）為輥式成形工（gōng）藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型（xíng）體係，加上二輥、三輥、四輥或五輥（gǔn）擠壓輥，二輥（gǔn）或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝，大都用於直徑小於φ114㎜的焊管機組。美國的（de）排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術，日（rì）本中田的（de）FF或FFX柔性成形（xíng）技（jì）術等，對成形後的焊（hàn）口形狀和良好的表麵質量都有較好的保證，適用於規格範圍更廣的焊管機組。各種成形工（gōng）藝技（jì）術，有不同優缺點，適合不同的條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇（zé）不同的成形工藝技術。