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高(gāo)精度冷拔(bá)無縫鋼(gāng)管工藝價格行情
該產品經(jīng)稍加珩磨後,可直接用作液壓、氣動缸(gāng)缸體管(guǎn)。而傳統的液(yè)壓(yā)、氣(qì)動缸缸體管的生(shēng)產工藝,是用熱軋無縫(féng)鋼管,采(cǎi)用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝,生產過程(chéng)中,大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了,同時還消耗大(dà)量電能。隨著我國工(gōng)業(yè)技術的發展,液壓(yā)缸技術得到廣泛的應用,據不完全統計,全(quán)國每年需要(yào)各(gè)種規格的液壓缸體約380萬米,沿用老的工藝技術生產(chǎn)液壓缸體,已很難適應生產發展的需(xū)要。
采用新(xīn)技術、冷拔方(fāng)式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,具有以下(xià)特(tè)點:
(1)生產效率(lǜ)高:用傳統的方(fāng)法生產一根內徑420毫米,12米長(zhǎng)的缸筒需154小時,用冷拔方法生產隻需4分(fèn)鍾。
(2)正品率高:由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由(yóu)於自重產(chǎn)生撓度,致使滾壓(yā)頭和鏜刀走偏,造成廢品。正品率隻能達到60%左右,而用冷(lěng)拔方法(fǎ)生產,正品率可達95%以上。
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