Q345B合金無（wú）縫管焊縫氣孔產生的誘發點

Q345B合金無縫管焊縫氣孔產生的誘發點

Q345B合金無縫管焊（hàn）縫氣孔產生的誘發點

Q345B合金管焊縫產生氣孔的因素有：焊劑中的（de）水分、汙物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼（gāng）板的表麵質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及Q345B合（hé）金管（guǎn）成型（xíng）工藝等。
相關防治措施為：
1焊劑成分。焊接含有適量的（de）CaF2和SiO2時，會反應（yīng）吸收大（dà）量的H2，生成穩定性（xìng）很高且（qiě）不溶於液態金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。
2焊劑的堆（duī）積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒（lì）度大、密度小（xiǎo）時堆積厚度取最大（dà）值，反之（zhī）取最小值；大電流、低焊（hàn）速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕（shī）度大（dà）時，回收的焊劑應烘幹後再使用。
3鋼板表麵處理。為避免開（kāi）卷矯平脫落的氧化（huà）鐵皮等雜（zá）物進入成（chéng）型工序，應設置板麵清掃裝置。
4鋼板板邊處理。鋼板板邊應（yīng）設置鐵鏽和毛刺清除裝置，以（yǐ）減（jiǎn）少產生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機（jī）和圓盤剪後，裝置的（de）結構是一邊（biān）2個上下位置可調整間隙（xì）的主動鋼（gāng）絲輪，上（shàng）下壓緊板（bǎn）邊。
5焊縫形貌。Q345B合金管焊縫（féng）的成型係數過小，焊縫的形（xíng）狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮（fú）出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型係數（shù）控製在1.3-1.5，厚壁（bì）Q345B合金管取最大值，薄壁取最小值。
6減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊（hàn）接電（diàn）纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場