熱軋無（wú）縫鋼管（guǎn）工藝流程

熱軋無縫鋼（gāng）管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程（chéng）

　　軋製無縫（féng）管的原料是圓管坯（pī），圓管（guǎn）胚要（yào）經過切割機的切割加工成長度約為１米的坯料（liào），並經傳送帶送到（dào）熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫（wēn）度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐（lú）內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經（jīng）過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的（de）穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效（xiào）率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔（kǒng）後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後（hòu）要脫管定徑。定徑機（jī）通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內（nèi）徑由定徑機鑽頭的外徑長度（dù）來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送（sòng）帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行（háng）內部探傷。若鋼（gāng）管內部（bù）有裂紋，氣泡等（děng）問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選（xuǎn）。鋼管質檢後，用（yòng）油漆噴上編（biān）號、規（guī）格、生產批號等。