熱軋鋼管與（yǔ）冷軋鋼管的優缺點及其區別

熱軋鋼（gāng）管與冷軋鋼管（guǎn）的優缺點及其區別

　　一.熱軋：熱軋鋼管和冷軋鋼管都是型（xíng）鋼或鋼板成型的工（gōng）序，它（tā）們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋製主要（yào）以熱（rè）軋為主，冷軋隻用於生產小號型鋼和薄板。

　　優點:澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫（wēn）和壓（yā）力作用下（xià）被焊合。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化（huà）鋼材的晶粒，並（bìng）消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實（shí），力學性能得到改善。這種改善主要（yào）體現在沿軋製方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是（shì）各（gè）向同（tóng）性體。

　　缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物（wù），還有矽酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼（gāng）材沿厚度方（fāng）向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發（fā）的局部應變（biàn）時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

    2.不（bú）均勻冷卻造成的殘餘（yú）應（yīng）力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平（píng）衡的應力（lì），各種截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘應力（lì），一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件（jiàn）在外力作用下的性能還是有一定影響。如（rú）對變形（xíng）、穩（wěn）定（dìng）性、抗疲勞等方麵都可能產生不利的作用。

　　二.冷軋：是（shì）指（zhǐ）在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工（gōng）成各種型式（shì）的鋼材。

    優點：成（chéng）型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截（jié）麵形式，以適應使用條件（jiàn）的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑（sù）性變形，從而提高了（le）鋼（gāng）材的屈服（fú）點。

　　缺點: 1.雖（suī）然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截麵內（nèi）仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的（de）特性（xìng）必然產生影響;

    2.冷軋型鋼樣式一般為開口截麵，使（shǐ）得截（jié）麵的自由（yóu）扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出（chū）現彎扭屈曲，抗扭性能較差;

    3.冷軋成型鋼壁（bì）厚較小，在板件銜接的轉（zhuǎn）角（jiǎo）處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱（ruò）。

　　三.熱軋和冷軋的主要區別是（shì）：

　　1、 冷軋成型鋼允許截麵出現（xiàn）局部屈曲，從而可以充分利用杆（gǎn）件屈（qū）曲後的承載力;而熱軋型鋼不允許截麵發生局部屈曲。

　　2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘（yú）應力產生的原因不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型（xíng）鋼截麵上（shàng）的殘餘應（yīng）力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊接型鋼截麵上殘餘應力分布是薄膜型（xíng）。

　　3、熱軋型（xíng）鋼的自由（yóu）扭轉剛度比（bǐ）冷軋型鋼高（gāo），所以熱軋（zhá）型鋼的抗扭性能（néng）要優於冷軋型鋼。