精密鋼管生產工藝

精密鋼管生產工藝

　   精密鋼管按生產工藝可分為高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊直縫鋼管生產工藝流程
　　1. 板（bǎn）探：用來（lái）製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；

 　  2. 銑邊：通過銑邊機（jī）對鋼板兩邊緣進行雙（shuāng）麵銑削，使之達到（dào）要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

 　　3. 預彎邊：利（lì）用預彎機進行板邊預彎，使板（bǎn）邊具有符（fú）合要求的曲率；

 　　4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形

　　5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼（gāng）管合（hé）縫並（bìng）采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續（xù）焊接；

 　　6. 內焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行（háng）焊接；

 　　7. 外（wài）焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側（cè）進行焊接；

 　　8. 超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外（wài）焊縫及焊縫（féng）兩側母材進行100%的（de）檢查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查（chá），采用圖（tú）象處理（lǐ）係統以保證探傷的靈敏度；

 　　10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；

 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓（yā）力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存功能；

 　　12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

 　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根（gēn）進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；

　　14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

 　　15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；

 　　16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要（yào）求進行防腐和塗（tú）層。