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隨著（zhe）社會的發展，現在國內的建設也是非常的快，當然對無縫鋼管的需求也是（shì）更多。不過現在鋼鐵行業不景氣也在很大的程度上影響了無縫鋼管（guǎn）的發展，特別是（shì）對於其技術也要（yào）注（zhù）意。
試驗方案 拉伸試驗 彎（wān）曲試驗（yàn） 衝（chōng）擊韌性試驗（yàn）aky(J/cm2)
抗拉強度δb/Mpa 斷（duàn）裂部位 彎曲角度 麵彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合（hé）格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗結果可知，兩種方案（àn）的拉伸試樣全部斷在母（mǔ）材，說明焊縫的抗拉強度高於母材;彎曲試驗全部合（hé）格，說明（míng）焊縫的塑性較好。根據表5中的衝擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的（de）衝擊韌性明顯高於方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊後熱處理（lǐ）規範比較理想，高溫回火（huǒ）不僅達到了改善（shàn）接頭組織和性能目的，而且使韌性與強（qiáng）度配合適當。無縫鋼管從室溫機械性能結果可知（zhī），所推薦的兩種焊接工藝方案均可用於現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條（tiáo），焊縫性能同母材匹配，焊縫應具有較高的熱強性（xìng），焊縫在高溫下長期使用不易破（pò）壞（huài）。難點是焊（hàn）後熱處理規（guī）範較為嚴格（gé），回火溫（wēn）度和保溫時間及加熱（rè）和冷卻速度控製不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體（tǐ）不鏽鋼焊（hàn）條施焊，雖然可以省去焊後熱處理，但由於焊縫與母材膨脹係數不同，長（zhǎng）期高溫工作時可發生碳（tàn）的擴散遷移現象，容易導致（zhì）焊縫在（zài）熔合區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮（lǜ），現（xiàn）場采用方案Ⅰ施焊更為穩（wěn）妥。
結論
15CrMo鋼厚壁高壓（yā）管的焊接采（cǎi）用兩種焊（hàn）接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹（pǐ）配且具有較高的熱強（qiáng）性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是（shì）要嚴格控製焊後（hòu）熱處理工藝。
方案（àn）Ⅱ雖可省去焊後熱處理，但（dàn）焊縫在高溫（wēn）下發生碳的（de）遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，隻有在焊後無法進行熱處理時（shí）才慎重采用。
鋼管重量計算公（gōng）式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
總（zǒng）體來（lái）說，無縫鋼管的運用範圍也是非常的大，在很大的程度上給國內建設帶來幫助。不過不同型號的無縫鋼管運用也（yě）是有很大的不（bú）同，以（yǐ）上的幾（jǐ）點的介紹（shào），就是分（fèn）析（xī）現在（zài）的焊接工藝。
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