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我國的鋼鐵行業發展非常的快，但是到現（xiàn）在，已經開始走（zǒu）下坡路了。畢竟現在的鋼鐵行業（yè）僅僅是量改變不了質的狀態，而且現（xiàn）在的鋼鐵行業的附加值變（biàn）的更加重要，對於技術也（yě）是（shì）有更大的（de）需（xū）求。
鋁合金管的可擠壓尺寸範圍隨擠壓方法的不同而異。常規（guī）的（de）穿孔針擠壓法擠壓鋁合金管的最大外徑為600～650mm，最小內徑（jìng）5～15mm，最小壁厚2～5mm。由於穿（chuān）孔針的強度與剛性（xìng）上的原因，擠（jǐ）壓鋁合金管的最小內徑與壁厚受到較大的限製。其中，軟鋁合金鋁合金管的最小內徑與最小壁厚可取上（shàng）述範圍的下（xià）限，硬鋁合金則取其上限。此外，當鋁合金管的外徑較大時，鋁合金（jīn）管的（de）最小壁厚通常以（yǐ）不小於鋁合金管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鋁合金管（guǎn）多采用（yòng）反擠壓法成形。
采用Confrom分流（liú）模擠壓，可以成形與穿孔針擠壓法相比壁厚薄（báo）而均勻、偏心小的（de）無縫鋼管。但考慮到（dào）焊縫品質問題，在同一擠壓設備上所能成形的最大鋁合金管外徑或用同一擠壓筒所能擠壓的鋁合金管外（wài）徑比穿孔針擠壓法（fǎ）擠壓時要小。6063鋁（lǚ）合金鋁合金管（guǎn）采用分流模擠壓的尺寸與最小壁厚關係（xì）如圖3—2—3所示。
采用Conform連續擠壓技術，可（kě）生產外徑（jìng）l0mm、壁厚0.5mm以下的鋁合金管。
隨（suí）著冷軋管和拉拔管技術的不斷改進，鋁合金管的最小壁厚可達0.1～0.2mm或更薄。
目前在350MN大型立式擠壓（yā）機上(反擠壓)生產擠壓（yā）管的最大直徑可達l500mm；在196MN臥式（shì）擠壓機上可達l000mm。擠壓管的最（zuì）小（xiǎo）外徑可達5mm。冷軋薄壁管最大（dà）直徑可達120mm以（yǐ）上，最小直徑在（zài）15mm以下。冷拉薄壁（bì）管的直徑為3～500mm，用旋壓法則可軋出直徑達3000mm的薄壁大管（guǎn）。
用（yòng）連續自動化的生產（chǎn）線或盤管拉伸方法，可生產（chǎn）長度（dù）達l000mm的鋁（lǚ）合金鋁（lǚ）合金管。
對於很多的人來說，無縫鋼管的技術含量也是相當的高的，特別是種類也（yě）是（shì）很（hěn）多，而且用途（tú）也是相當的廣泛。鋁（lǚ）合金管是一種非常不錯的產品，以（yǐ）上的幾點的介紹，就是分析（xī）對鋁合金管的一些知識（shí）介紹。
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