鋼管的退(tuì)火 正火 淬火
將鋼管加熱到一定溫度並保溫一段時(shí)間(jiān),然後使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼(gāng)管的退火是將鋼管加熱到發生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均(jun1)勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼管的力學性能,減少殘餘(yú)應力;同時可降低硬度,提(tí)高塑性(xìng)和韌性,改善切(qiē)削加工性能。所以退火既為(wéi)了消除和(hé)改善前道工序遺留的組織缺陷(xiàn)和內應(yīng)力(lì),又為後續工序作好準備,故退(tuì)火是屬於半成品(pǐn)熱處理(lǐ),又(yòu)稱預先(xiān)熱處理。
鋼(gāng)管(guǎn)的正火
正火是將鋼管加熱(rè)到臨界溫度以上,使鋼管全部轉變為均勻的奧(ào)氏體,然後在空氣中自然冷卻的熱處(chù)理方法。它能(néng)消除過共析鋼管的網狀滲碳體,對於亞共析鋼管正火可細化晶(jīng)格,提高綜合力學性能,對要(yào)求不(bú)高的零件用正火代替退火(huǒ)工藝是比較經濟的。
鋼管的淬火
淬火是將鋼管加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然後(hòu)很快放入淬火劑中,使其溫度驟(zhòu)然降低,以大於臨界冷卻速度的速(sù)度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼(gāng)管的強度和硬度,但要減少其塑性。淬(cuì)火中常用的淬火劑有:水、油(yóu)、堿水和鹽類溶液等。
鋼管(guǎn)的回火
將已經淬火的(de)鋼管重新加熱到一定溫度,再用一定方(fāng)法冷卻稱為回火。其目(mù)的是消除淬火產生的內(nèi)應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多(duō)與淬火(huǒ)、正火配合使用。
⑴調質處理:淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質處理(lǐ)。高(gāo)溫回火是指在500-650℃之間進行回(huí)火。調質可以使(shǐ)鋼管的性能,材質得到很(hěn)大程度的調整,其(qí)強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械(xiè)性能。
⑵時效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長期使(shǐ)用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火後(低溫回火溫(wēn)度150-250℃)精加工前(qián),把工件重新(xīn)加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩定精密製件質量的處(chù)理,稱為時效。對在低(dī)溫或動(dòng)載荷條件下的鋼管材(cái)構件進行時(shí)效(xiào)處理,以消除殘餘應力,穩定鋼管材組織和尺寸,尤為重要。
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