防止鋼管產品表麵（miàn）脫碳的措施是什麽（me）？

 許（xǔ）多鋼製品的使用壽命與鋼製品的表麵脫碳程度（dù）有關。例如，鋼絲繩的使用（yòng）壽（shòu）命主要取決於它的疲勞強度與耐磨性，如果鋼（gāng）絲繩表麵脫碳超標，就會減少（shǎo）表層中作為強（qiáng）化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響這兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫（tuō）碳層如不清除幹（gàn）淨，將使工具鋼、軸承鋼表麵層硬度和耐磨性降低，並且在淬火時，由於裏外層體（tǐ）積變化不同而使工件表麵形成裂紋。因此，如何防止鋼製品的表麵脫碳是生（shēng）產工藝中應該注意的一個問題（tí）。國（guó）外進口盤（pán）條的脫碳（tàn）層為0.02~0.04mm，日本（běn）神戶的盤條表麵可以做到無脫碳，而國內同類產品（pǐn）脫碳層平均深度超過0.05mm。需要采取措施來（lái）改變這種狀（zhuàng）況。

 

解決表麵脫碳問題（tí），關鍵在熱處理工序（xù）上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，隻要在熱（rè）處理過程中盡量使鋼（gāng）絲少與空氣接觸就可達到（dào）改善脫碳的（de）目的。例如，美國彈（dàn）簧（huáng）鋼絲公司（sī）采（cǎi）用雙鉛槽油淬回火來處理氣門簧用鋼絲，取得了理想效果。該生產流程是：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液（yè）中通過，實現奧氏（shì）體化，然後進入油槽中淬火，再（zài）進入（rù）第二（èr）個（gè）熔融鉛槽回火(482℃)。由（yóu）於鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸（chù），有效避免了脫碳。采用這（zhè）種（zhǒng）工（gōng）藝需要解決的主要問題是如何防止鉛塵（chén）汙染。

 

造成表麵脫碳（tàn）的氣氛主要是氧氣、水蒸氣（qì）及二氧化碳等氧化性氣（qì）體。當這些氧化性氣體與受熱鋼絲表（biǎo）麵接觸（chù）時，氧化與脫碳同時發生；由於（yú）鐵中的固溶碳（tàn）與這些氣體（tǐ）的（de）親合力比較（jiào）大（dà），所以表麵上的碳先脫（tuō）掉了。上述這些（xiē）氣體一般是從爐外帶進去的；鋼製品表麵（miàn）的（de）氧化鐵皮、鐵鏽以及（jí）冷拔後鋼絲表麵上的（de）殘留物，入爐加熱後（hòu）也（yě）會分解，反應生成一些氧化性氣體。我們（men）可以有目的地控製爐內氣氛，使之處（chù）於還（hái）原性狀態，就能有效避免表麵脫碳。例如，控製爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時，既不氧化也不脫碳；在二氧化碳比例超過平（píng）衡點時，發生氧化和（hé）脫碳；低於平衡（héng）點時則不發生氧化和脫碳。平衡點（diǎn）的具體數值要根據（jù）鐵的含碳量和溫度來計算。

 

此外，向爐內噴（pēn）吹中性的保護性氮氣也是一種有效（xiào）措施。氮氣（qì）進（jìn）入爐（lú）內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內正（zhèng）壓，阻止（zhǐ）空氣滲入，減輕或避（bì）免（miǎn）鋼（gāng）件脫碳。