改善鋼管壁厚精度（dù）的措施

改善（shàn）鋼管壁厚精度（dù）的措施

　改善鋼管壁厚精（jīng）度的措（cuò）施

　　鋼管壁（bì）厚的控製是（shì）鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含（hán）以下幾（jǐ）個方麵：

　　1、管坯加熱

　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次（cì）升降（jiàng）溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥

　　確（què）定定心輥安裝是否到位，調整相關抱（bào）芯輥的中心、打開角度及各（gè）動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。

　　3、軋製中心線

　　確保穿孔機軋（zhá）製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋（zhá）製工具

　　對於磨損（sǔn）的頂（dǐng）頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安裝

　　輥距、導距的中心必須在軋（zhá）製線上。保證導距（jù）和輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即（jí）上下輥距相等，左右導距相等（děng）。

　　6、穿孔頂杆（gǎn）

　　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均（jun1）勻的厚壁管。

　　7、軋機芯棒

　　芯（xīn）棒要選用壁厚（hòu）較厚的厚壁管加工（gōng），對於規格較小的（de）芯棒，可采用實心坯料代替。壁（bì）厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使（shǐ）芯棒彎曲（qǔ）變形的（de）概率大幅度降低，可以有效提（tí）高鋼管的壁厚精度。

　　8、芯（xīn）棒的精度

　　芯棒的長細比較大，一（yī）般采用先（xiān）車（chē）外（wài）徑然後打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯（xīn）棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊（hàn）接時，兩段芯棒之間插入一個精（jīng）加工的銷子（zǐ）進行定位，以防止焊（hàn）接造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝

　　完善工藝，防止（zhǐ）中間拉薄和壁厚增哈（hā）歐（ōu）超過控製（zhì）範（fàn）圍的情況發生，提高壁厚精度。

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