有關鋼（gāng）材機械性能的名詞

發布者：山東聊城国产亚洲熟妇在线视频（tài）管業有（yǒu）限公司　　發布時間：2010/10/9　　閱讀：1884次

有關鋼材機械性能（néng）的名（míng）詞

1.屈服點（σs）
    鋼材或試樣在拉伸時，當（dāng）應力超過彈性極限（xiàn），即使（shǐ）應力不再增加，而（ér）鋼材或試樣仍（réng）繼續發（fā）生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。
    設Ps為（wéi）屈服點s處的外力，Fo為試樣斷麵積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆（zhào）帕等於（yú）N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
    2.屈服強度（σ0.2）
    有的金屬（shǔ）材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘餘塑性變形等於一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱（chēng）屈服強度σ0.2 。
    3.抗拉強度（σb）
    材料在（zài）拉伸過程中（zhōng），從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼（gāng）材抵抗斷裂的能（néng）力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
    設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，Fo為試樣截麵（miàn）麵積，則（zé）抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。
    4.伸長率（lǜ）（δs）
    材料在拉（lā）斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
    5.屈強比（σs/σb）
    鋼材的屈服點（屈（qū）服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈（qū）強比越大，結構零件的可靠性越高（gāo），一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
    6.硬度
    硬度表示材（cái）料抵抗硬物體壓入其表麵的能力。它是金屬材料（liào）的重要性能指標（biāo）之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指（zhǐ）標（biāo）有布氏（shì）硬度、洛（luò）氏（shì）硬度和維氏硬度。
    ⑴布氏硬度（HB）
    以一定的載荷（一般3000kg）把一定（dìng）大小（直徑（jìng）一（yī）般為（wéi）10mm）的淬硬鋼球壓（yā）入材料表麵，保持一段時間，去載後，負荷（hé）與其壓痕麵積之比（bǐ）值（zhí），即為布氏硬度值（zhí）（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
    ⑵洛氏硬度（HR）
    當HB>450或者試樣過小時（shí），不能采用布氏硬（yìng）度（dù）試驗（yàn）而改用洛氏（shì）硬度計量。它是用一個頂角120°的（de）金剛石圓（yuán）錐體（tǐ）或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表麵，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不（bú）同，分三種不同的標度來表示：
    HRA：是采用60kg載荷和鑽石錐（zhuī）壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料（如（rú）硬質合金等）。
    HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼（gāng）球，求得的硬度，用於硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
    HRC：是采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求（qiú）得的硬度，用於硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
    ⑶維氏硬度（HV）
    以（yǐ）120kg以內的載荷和頂角（jiǎo）為136°的金剛石（shí）方形錐壓入器壓入材料表麵，用材料壓痕凹坑的表麵積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）