結構用無縫鋼（gāng）管理論重量

計算公式（shì）：W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)

無縫管分類及其相關標準

無（wú）縫管的分類
     無縫鋼管在我國鋼（gāng）管業中具有重要的地位（wèi）。據不完（wán）全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套（tào），年產能力約（yuē）450多萬（wàn）噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從（cóng）品種看，一（yī）般用途管190萬噸（dūn），占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓（yā）支柱、精（jīng）密管15萬噸，占4.3%；不鏽管（guǎn）、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
    無縫鋼管因其製造工藝（yì）不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋（zhá））無縫（féng）鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又因（yīn）其用途不同而分為如下若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結構用無縫（féng）鋼管）。主要用於一般結構和機械結（jié）構。其代表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼（gāng）；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送流體用（yòng）無縫鋼管）。主要用於工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
    3.GB3087-1999（低（dī）中壓鍋爐用（yòng）無縫鋼（gāng）管）。主要用於工業鍋爐（lú）及生活鍋爐（lú）輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
    4.GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於電站及核（hé）電站鍋爐上耐高溫、高壓的（de）輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
    5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用（yòng）於船（chuán）舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質（zhì）為360、410、460鋼（gāng）級等。
    6.GB1479-2000（高壓化（huà）肥設（shè）備用無縫鋼（gāng）管）。主要用於化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
    7.GB9948-1988（石油裂化（huà）用無縫鋼管）。主要用於石油冶（yě）煉（liàn）廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道（dào）。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣瓶用無（wú）縫鋼管）。主要用於製作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
    另外，還有GB/T17396-1998（液壓（yā）支柱用（yòng）熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用（yòng）高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精（jīng）密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不鏽鋼無（wú）縫鋼管）、GB/T14976-1994（流（liú）體輸送（sòng）用不鏽鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半（bàn）軸（zhóu）套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規範）等（děng）。

鋼管（guǎn）標準常用術語―通（tōng）用

①交貨狀（zhuàng）態

   是指交貨產品的最終塑性變形（xíng）或最終熱（rè）處理（lǐ）的狀態。一般不經過熱處理（lǐ）交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態製（zhì）造（zào）狀態；經過熱處理交（jiāo）貨的稱（chēng）熱處理狀態，或根據熱處理（lǐ）的類別稱正火（常（cháng）化）、調（diào）質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀（zhuàng）態需（xū）在合同（tóng）中注（zhù）明。

②按實際（jì）重量交貨或按理論重量交貨

    實際重量--交貨時，其產品重量是（shì）按稱重（過磅）重量交（jiāo）貨；
    理（lǐ）論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得（dé）出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨，需在合（hé）同中注明）：

鋼管每米的理論（lùn）重量（鋼的密（mì）度為7.85kg/dm3）計算公式：
          W=0.02466（D-S）S
式（shì）中：W--鋼管每米理（lǐ）論重量，kg/m；
          D--鋼管的公稱外徑，mm；
          S--鋼管的公稱壁厚，mm。

③保證條件

    按現行標準的規定項目進（jìn）行（háng）檢驗並保證符合標準的規定，稱作保證條件。保證（zhèng）條件又分為：

    A、基本保證條件（又稱（chēng）必保條件）。無論（lùn）客戶是否（fǒu）在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果（guǒ）符合標準（zhǔn）規（guī）定（dìng）。如（rú）化學成（chéng）分、力學性能、尺寸偏差、表（biǎo）麵質量以及（jí）探傷、水壓實驗或壓扁或（huò）擴口等工藝性能實（shí）驗，均屬必保條件。

    B、協議保證條件（jiàn）：標準中除基本保證條件外，尚有（yǒu）“根據需方要求，經供需雙方（fāng）協商，並在合同中注明”或“當需方要求……時，應在合同中注明”；還（hái）有的客戶，對標準中基本保證條件提出加（jiā）嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼（gāng）管（guǎn）橢圓（yuán）度、壁厚不均等）。上述條款及（jí）要（yào）求，在訂貨時（shí），由（yóu）供需（xū）雙方協商，簽署供貨技（jì）術協議並在合同中注（zhù）明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保（bǎo）證條件的產品，一般均要加價的（de）。

④批

    標（biāo）準中的"批"是（shì）指一個檢驗單位，即檢驗批。若以（yǐ）交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個（gè）檢驗批；當交貨（huò）批量少時，一個檢驗批可分（fèn）為幾個（gè）交（jiāo）貨批。
"批"的組成通常有下列規定（詳見有關標準）：

    A、每批（pī）應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理製（zhì）度（爐次）的鋼管組成。

    B、對於優質碳素鋼結（jié）構管、流體管（guǎn），可以不同爐（lú）（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理製（zhì）度（爐次）的鋼管組成。

    C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。

⑤優（yōu）質（zhì）鋼和高級優質鋼

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後（hòu）麵（miàn）帶有"A"字者，為高級優質鋼，反（fǎn）之為一般（bān）優（yōu）質鋼。

高級優質鋼在下列的（de）部分或全部優於優質鋼：

    A、縮小成分（fèn）含量範圍；

    B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；

    C、保證較高純淨度（要求非金（jīn）屬夾雜物含量少）；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

⑥縱向和橫向

    標準中稱縱（zòng）向是指與加工方向平行（即順加工（gōng）方向）者；橫（héng）向是指與（yǔ）加工方（fāng）向垂直（加工方向即鋼管軸向）。

    做衝擊（jī）功實驗時，縱（zòng）向試樣的斷（duàn）口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口（kǒu）；橫向試樣（yàng）的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。

鋼管（guǎn）標準常用術語―外形（xíng）、尺寸
①公稱尺（chǐ）寸和（hé）實際尺寸

    A、公稱尺寸：是標準中規定的（de）名義（yì）尺寸，是用戶和生產企（qǐ）業希望得到的理想（xiǎng）尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。

    B、實際（jì）尺寸：是生產過程中所得到的（de）實際尺寸，該尺寸往往大（dà）於或小於公稱尺（chǐ）寸。這（zhè）種大於或小於公稱尺（chǐ）寸的現象稱為偏（piān）差。

②偏差和公差

    A、偏差：在生產（chǎn）過程中（zhōng），由於實際尺寸難於（yú）達到公稱尺寸要求，即往往大於或（huò）小於公稱尺寸（cùn），所以標準中規定（dìng）了實際尺寸與公稱尺寸之（zhī）間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為（wéi）負值的叫負偏差。

    B、公差：標準（zhǔn）中規定的正、負（fù）偏差值絕對值之（zhī）和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的（de），即以"正"或（huò）"負（fù）"表示；公（gōng）差是（shì）沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的（de）。

③交貨長度

    交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定：

    A、通常長度（dù）（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度範圍內（nèi）而且無固定長度要（yào）求的（de），均稱為通常長（zhǎng）度。例如（rú）結構管標（biāo）準規定（dìng）：熱軋（擠（jǐ）壓（yā）、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

    B、定（dìng）尺長度：定尺長（zhǎng）度應在通常（cháng）長度範圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都（dōu）切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允（yǔn）許的正偏差值。

以結（jié）構管標準為： 

    生產定（dìng）尺長（zhǎng）度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是（shì）合理的。加價（jià）幅度各（gè）企業不盡一致，一般為基價基礎上（shàng）加價10%左（zuǒ）右。

    C、倍（bèi）尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍內（nèi），合（hé）同中應注明（míng）單倍尺長度及構（gòu）成總（zǒng）長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數（shù），總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的（de）基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單（dān）倍尺（chǐ）長度應留切口餘（yú）量。以結構管為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑（jìng）＞159mm為10～15mm。

    若標準中無倍尺長度偏差及切割餘（yú）量規定時，應（yīng）由供需雙方（fāng）協商並在合同中注明。倍長尺度同定尺（chǐ）長度一樣，會（huì）給生（shēng）產企業帶來成（chéng）材率（lǜ）大幅度降（jiàng）低，因此生產企業提出加價是合理（lǐ）的，其（qí）加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。

    D、範圍長度（dù）：範圍長度在（zài）通常長度範圍內，當用戶要求（qiú）其（qí）中某一固定（dìng）範圍長度時，需在合同中注明。 

例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺（chǐ）長度為6000～8000mm或8000～10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和（hé）倍尺長度要求（qiú）寬（kuān）鬆，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業（yè）帶來成材率的降低。因（yīn）此生產企業提出（chū）加價是有道（dào）理的（de），其加價幅度一般在基價上加價（jià）4%左（zuǒ）右。

④壁厚不均

    鋼管壁厚不可能各（gè）處相（xiàng）同，在其橫截麵及縱（zòng）向管體上客觀存（cún）在壁厚不等現象，即壁厚不（bú）均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標（biāo），一般規定不（bú）超過（guò）壁厚公差（chà）的80%（經供需雙方協商後執行）。

⑤橢圓度

    在（zài）圓（yuán）形鋼管的橫截麵上存在著外徑（jìng）不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（dù）（或不圓度）。為了控製橢圓度，有（yǒu）的（de）鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一（yī）般規定為不超過外徑公差的80%（經供（gòng）需雙方協商後執（zhí）行）。

⑥彎曲度

    鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出（chū）其曲線度即叫彎曲度（dù）。標準中規定的彎曲（qǔ）度一般分為如下兩種：

    A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦（xián）高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方（fāng）法也適用於管端部（bù）彎曲度（dù）。

    B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管（guǎn）彎曲處最大弦高（gāo）（mm），然後換算成長度（以米計（jì））的（de）百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。

例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超（chāo）差（chà）

    尺寸超差或叫尺寸超出（chū）標準的允許偏差。此處的"尺寸"主（zhǔ）要（yào）指鋼管的（de）外徑和壁厚。通常（cháng）有人（rén）把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公（gōng）差等同起（qǐ）來的（de）叫法（fǎ）是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏（piān）差可能是"正"的，也可能（néng）是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。

鋼（gāng）管標準常用（yòng）術語―化學分析
    鋼（gāng）的（de）化學（xué）成分是關係鋼（gāng）材（cái）質量（liàng）和最終使用性能的重要因（yīn）素之一，也是編製（zhì）鋼材，乃至最終產品熱處理製度的主要（yào）依據。因此，在鋼材標準（zhǔn）的技術要求部（bù）分，往（wǎng）往第一項就規定了鋼材適用的牌號（hào）（鋼級）及其化學成分，並以表格形（xíng）式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。

①鋼的熔煉成分

    一般標（biāo）準中規定的化學成分（fèn）即（jí）指熔煉成分。它是（shì）指鋼冶煉完（wán）畢、澆注中期的化學成分。為使其具（jù）有一定代表性，即代表該爐或罐的（de）平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模（mó）內鑄成小錠（dìng），在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學（xué）成分範圍，也是客戶驗收（shōu）的依據。

②成品成分

    成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並（bìng）按規定（dìng）的標準方法（GB/T223）進行（háng）分析得來的（de）化學（xué）成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏（piān）析），因此允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏（piān）差，其偏差值應（yīng）符合GB/T222之規定。

    鋼材的成品（pǐn）成分主（zhǔ）要是供使用部門或質量（liàng）檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保（bǎo）證成品分析符合標準規定。

③仲（zhòng）裁分析

    由於兩個實（shí）驗室分析同一樣品的結果有顯著差別（bié）並超出兩個實驗（yàn）室的允許分析誤差，或者生產企業與使用（yòng）部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析（xī）有分歧意見（jiàn）時，可由第三方具有（yǒu）豐富分析經（jīng）驗（yàn）的權威單位（wèi）（如中國（guó）鋼鐵（tiě）研（yán）究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進（jìn）行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結（jié）果即為最終判定依（yī）據。