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鍋爐（lú）用無縫鋼管知識庫

鍋爐用無縫鋼管知識庫1.範圍<BR>本標準規定了鍋爐用無縫（féng）鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書等（děng）。 <BR>本標準適用於寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司生產的用（yòng）於製造蒸汽鍋爐、管道等（děng）的熱軋無縫鋼管。 <BR>2.規範性引用文（wén）件 <BR>下列文件中的條款通過本標（biāo）準的引用而成為本標準的條款。凡是（shì）注日期的引用文件，其隨（suí）後所有的…

鍋爐用無縫鋼管知識庫

1.範圍（wéi）
本標準規定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外（wài）形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗（yàn）與試（shì）驗、包裝、標誌和質量證明書（shū）等。
本標準適用於寶山鋼鐵（tiě）股份有限公司生產的用（yòng）於製造（zào）蒸汽鍋（guō）爐、管道等的熱軋無（wú）縫鋼管。
2.規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而（ér）成為本標準的條款（kuǎn）。凡（fán）是注日（rì）期的引用（yòng）文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達（dá）成協議的各方研（yán）究是否可（kě）使用（yòng）這些文件的最新（xīn）版本。凡是（shì）不注日期的引用文（wén）件，其最新版本適用於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用（yòng）試（shì）樣取樣（yàng）方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材（cái）料室（shì）溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗（yàn）方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺（quē）陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的（de）驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合（hé）金鋼火花（huā）源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超（chāo）聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法（fǎ）
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗管子的環狀擴口試（shì）驗（yàn）
DIN 50115－1991 金屬材（cái）料（liào）試（shì）驗衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的（de）超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐（nài）熱鋼管分層缺陷的（de）超聲波（bō）檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分（fèn）類
3.1 鋼（gāng）管按供貨質量等（děng）級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩（liǎng）類，由合金鋼製成的鋼管（guǎn）隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用（yòng）於低中壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於高壓及（jí）其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸（cùn）、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類鍋爐管規格表（DIN係列）
表2 Ⅰ 類鍋爐管規格表（國標係列）
表3 Ⅲ 類鍋爐管規（guī）格表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐管規（guī）格表（國標係列）
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的（de）規定。
表5 外徑允許偏差（chà）
4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定。
表（biǎo）6? 壁厚允許偏差
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通（tōng）常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他長度的（de）鋼管。
表7 定尺長（zhǎng）度允（yǔn）許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線（xiàn）垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼（gāng）管的彎曲度不得大於如（rú）下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也（yě）可按（àn）理論重量交貨。鋼管每米（mǐ）理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏（piān）差：
對於單根（gēn）鋼（gāng）管（guǎn）為＋10％－8％
對於不少於10噸的（de）車載量為±7.5％
4.5 標（biāo）記示例
用St45.8鋼製造的，外徑（jìng）為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼管標（biāo）記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術（shù）要求（qiú）
5.1 鋼的牌（pái）號和化學成分
5.1.2 鋼管（guǎn）的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的（de）牌號和化學成分（熔煉分析）應符（fú）合表8的規定（dìng）。經供需雙方協商，也可供（gòng）應其他牌（pái）號的鋼管（guǎn）。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔（róng）煉分析）

5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用（yòng）的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用（yòng）連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用（yòng）鋼應采用（yòng）爐外精煉。
5.2.2 本標準（zhǔn）規定的鋼管（guǎn）采用熱軋方式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱（rè）處理，鋼管的推薦熱（rè）處理規範列（liè）於表9。熱處理製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後，確保得到某（mǒu）種良好的相當均勻的組織狀態，則可認為已（yǐ）經滿足了適當的熱處理要求。在相同前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進（jìn）行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火（huǒ）＋回火（huǒ）狀態（tài）交貨。

表9 鋼管的（de）推薦（jiàn）熱處理規範

5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學性能（néng）應符合表（biǎo）10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的（de）規（guī）定非比例延伸強度Rp0.2的（de）數據列於附錄A（資料性（xìng）附（fù）錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限數據列於附錄B（資料性附錄）中供參考。

表10 室溫下的（de）縱向力學性能
5.5 工藝性能
5.5.1 環狀（zhuàng）擴口試驗時，擴口率參考值見表11。
表11 環狀擴口試驗擴口率參考值

牌號?	環狀擴口試驗擴口率???
	內徑和外徑之比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些數值應該理解為初步的，基於一係列試驗提出的建議數值，對此（cǐ）尚須積累經驗。　　 2.此外，還根據斷麵的外觀來評價環狀擴（kuò）口試樣的可變（biàn）形性。

5.5.2 Ⅲ類（lèi）管壓扁試驗分韌性檢驗和完整性檢驗兩步進行。在韌性檢驗過程中，兩平（píng）板間
距離壓至（zhì）H時（shí），試樣的內外表麵不得有裂紋產生。H值按（àn）下列公式計（jì）算：

H=	(1+C)s C+S/da

式中：H－壓板之間的距離，mm；
S－鋼（gāng）管壁厚（hòu），mm； da－鋼管外徑，mm；
C－單位長度變形係數，對於St35.8，C為0.09；對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於14MoV63，C為0.05。
當S/da的比值超過0.15時，係數C減少0.01。
完（wán）整性檢驗進行到試樣斷裂或重合時，試樣（yàng）不得出現明顯的（de）分層（céng）或（huò）不完整。
Ⅰ類管隻進行韌性檢驗（yàn）。
5.6 顯微組織和實際晶（jīng）粒度
成品鋼（gāng）管應有某（mǒu）種良好的相當均勻的組織。對於12Cr1MoVG鋼的成品管，應為鐵素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不（bú）得存在Ac1～Ac3之間不完全相變（biàn）產物（如黃塊馬氏體等）。實際晶粒度不應小於4級，兩個試片上（shàng）最大與最小級別差應不大於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應為回火（huǒ）貝氏體，不（bú）得存（cún）在自（zì）由鐵素體（tǐ），實際晶粒度按實際檢驗結（jié）果交貨。
5.7 低倍組織
用連鑄坯軋製的鋼管（guǎn），若（ruò）連鑄坯未作過低倍檢（jiǎn）驗，應在鋼管（guǎn）上進行低倍檢驗，鋼管橫（héng）截麵酸浸試片上不得有肉眼（yǎn）可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
5.8 非金屬夾雜物（wù）
用連鑄坯軋製的鋼管，應作非金屬夾雜物檢驗。鋼（gāng）管的非金屬（shǔ）夾雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾雜物（wù）級（jí）別分別不大於（yú）2.5級，按其中（zhōng）最嚴重者判定。根據需方要求，供（gòng）需雙（shuāng）方協商，在成品鋼管上（shàng）可（kě）作更嚴級別的檢驗。
5.9 無損探傷（shāng）
所有鋼（gāng）管應進行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應（yīng）進行超聲波檢驗。
5.10 表麵質量
鋼（gāng）管的內外（wài）表麵不得有裂縫、折疊、軋折、結疤和離層，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的（de）實際（jì）壁厚不得小（xiǎo）於壁厚（hòu）所允許的最小值，而且（qiě）不（bú）影響使用。允（yǔn）許存在由於製造方法造成的輕（qīng）微凸起和凹陷。鋼管（guǎn）內外表麵上，直道允許的（de）深度不大於壁厚的5％，最大深度（dù）不大於0.4mm。
允許采用（yòng）機械加工方（fāng）法（例如研磨）來去除深度（dù）較淺的表麵缺陷，去除缺陷後（hòu），鋼管壁厚不（bú）應小於允許的最小壁厚。
當需方要求（qiú）時，鋼管外表麵可（kě）塗防腐層。
6 檢驗與試驗
6.1 試驗範圍
6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗收。每（měi）批鋼管應（yīng）由同（tóng）一牌號、爐號、質量等（děng）級（jí）、尺寸規格和同一熱（rè）處理製度的鋼管組成。每批鋼管的數量不大於100根。
6.1.2 如果（guǒ）在訂貨時商定對鋼管的成品化學成分進（jìn）行檢驗，每一爐號取一個試樣。
6.1.3 Ⅰ類（lèi）和（hé）Ⅲ類鋼管需進行力學和工藝試驗的尺寸範圍（wéi）見（jiàn）表12。
表12 Ⅰ類和Ⅲ類管進行力學和工藝（yì）試驗的尺（chǐ）寸範圍
6.1.4 應進行拉伸試驗和衝擊試驗（yàn）以及Ⅰ類管的工藝試驗的鋼管，每批各取二根樣管。
6.1.5 根據需方要求，並在合（hé）同中注明試驗溫度，供方可提（tí）供鋼管高溫規定非比例延伸強（qiáng）度Rp0.2其數值供參考。
6.1.6 對於Ⅰ類鍋（guō）爐管，應在每批中所取的鋼管的一端做工（gōng）藝試驗。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋爐管（guǎn），壓扁試驗的範圍按表13的規定。
6.1.8 所有鋼（gāng）管應進行渦（wō）流（liú）探傷。所有的Ⅲ類鍋爐（lú）管都應進行縱向超聲（shēng）波檢驗，以檢查縱向缺陷。對於外徑大於133mm的鋼管，需方要求對橫向缺陷進行超聲波檢查時，可在訂貨時（shí）商（shāng）定；對於外徑大於133mm、壁厚大於8mm的鋼管，需方要求對分（fèn）層缺陷進行超聲波（bō）檢（jiǎn）驗（yàn）時，可在訂貨時商定。
6.1.9 對每根鋼（gāng）管的（de）內、外表質量都應進行檢查。
6.1.10 對所有的鋼管的外（wài）徑和壁厚都要進行測量。
6.1.11 對所有合金鋼（gāng）管，應由生產廠進行防止混（hún）鋼的檢驗。
6.2 取樣和試驗方法
6.2.1 化學成分分析的取樣和分析（xī）方法按GB/T 222和GB/T 4336的規定（dìng）進行。
表13 Ⅲ類管（guǎn）壓扁試驗（yàn）範圍
6.2.2 拉伸（shēn）試驗按GB/T 228的規定進行。每根樣管上取一個（gè）試樣。試樣應包括鋼管的整個壁厚並沿縱向截取（qǔ）。試樣不得熱處理，標距長度（dù）內不得進行矯（jiǎo）直。允（yǔn）許（xǔ）清除試樣上局部不規則處，但最（zuì）薄（báo）處的軋製表麵應盡可能保留。
直徑≤50mm的鋼管也可用（yòng）整個管段進行試驗。
當鋼管供貨批量（liàng）在10根以下時，每批在一根鋼（gāng）管上取一個試樣。
6.2.3 衝擊試驗在室（shì）溫下進行。對於14MoV63鋼管（guǎn），每根樣管上縱向取一（yī）組三個DVM試（shì）樣按DIN 50115規定進行試驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比（bǐ）V型缺口（kǒu）試樣按（àn）GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環狀擴口試驗的取樣和試驗（yàn）方（fāng）法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗的（de）取樣和試驗方法按ASTM A 450的有關規定進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗，每批鋼管（guǎn）取一個試樣，試驗（yàn）方（fāng）法按（àn）GB/T 13298；實際晶粒度檢（jiǎn）驗，每批（pī）在二根鋼管上各取（qǔ）一個試樣，試驗方法按YB/T 5148；用連鑄坯軋製的鋼管如需低（dī）倍組織檢驗，每批在二根鋼管上（shàng）各取一個試樣，試驗方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋（zhá）製的鋼管非金屬夾雜物（wù）檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6.2.6 縱向缺陷（xiàn）超聲波檢驗按SEP 1915的規定進行，對於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供需雙方協議，可按GB/T 5777的規定進行。
商定的橫向（xiàng）缺陷超聲波檢驗按SEP 1918的規定進行。
商定的分層缺陷超聲波檢驗按（àn）SEP 1919的規定進行（háng）。
超（chāo）聲波檢驗應在切取工藝試驗試樣之前進行。
6.2.7 鋼管的內（nèi）外表麵用肉眼進行如下檢查：
6.2.7.1 在合適的照明下，檢查（chá）鋼管的整個外表麵的缺陷。
6.2.7.2 采（cǎi）用合適（shì）的照明裝置，從（cóng）鋼管兩端檢查鋼管內表麵的缺陷。
鋼管必須具（jù）有適合於識別其主要（yào）缺陷的表麵狀態（tài）。
6.2.8 鋼管的（de）尺寸和外形應采用合適的量具進行檢測。
6.2.9 按SEP 1925的規定（dìng）進行渦（wō）流（liú）探（tàn）傷，檢驗鋼管的密（mì）實性。
6.3 複驗
6.3.1 如果拉伸試驗、衝擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工（gōng）藝試驗，所取的鋼管中有一根試驗不合格，則將這根鋼管剔出，並從同一批中另取兩根鋼管進行（háng）複驗，複驗時，每個（gè）試樣都必須符合要求（qiú），否則（zé）整批（pī）鋼管不予（yǔ）驗收。
6.3.2 對於（yú）除14MoV63以外，外徑不（bú）大於51mm的Ⅲ類管，進行壓扁試驗時，如果某一根
軋製長度管或（huò）分段（duàn）管的一（yī）個試樣不合格時，則應在原鋼管的同一端再取樣複驗，如（rú）果（guǒ）複驗仍不合格，則應將（jiāng）該根（gēn）鋼管剔除，並從該批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣複驗。如果其中仍有一個不合格，則該批鋼管應逐根（gēn）取樣複驗。凡壓扁試（shì）驗不合格的鋼（gāng）管，應（yīng）拒絕驗收，當某一軋製長度管的壓扁試驗不合格時，可由生產廠決定在其分段管上進行（háng）壓扁試驗。
對於除14MoV63以外，外徑大（dà）於51mm和14MoV63鋼製成的所有外徑尺寸（cùn）的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋製（zhì）長（zhǎng）度或分段管的一個壓扁試樣不合格，則應在同一根鋼管上進行複驗，如果複驗仍（réng）不合格，則該根鋼管應拒收。
6.3.3 其他檢驗項目的複（fù）驗（yàn）規則應符合GB/T 2102的規定。
6.3.4 由於熱處（chù）理不當而造成檢驗結果不（bú）合格時，生產廠可以將這些（xiē）鋼管重（chóng）新熱處理後再提交驗收。
7. 包裝、標誌（zhì）和質量證明書
7.1 鋼管的包裝應符合GB/T 2102的規（guī）定。
7.2 鋼管的標誌除應（yīng）符合GB/T 2102的規定外，對於質量等級為Ⅲ的非合金鋼管，還應印有質量等級的標誌；對於質量等級為Ⅲ的鋼管，還應印有鋼管編號。
7.3 鋼管的質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
附錄A（資料性附錄）
表（biǎo）A.1 高溫規定非比例延伸強度Rp0.2的最（zuì）小值
附錄B（資料性附錄）
表B.1 鋼的1％蠕變極限（xiàn）和持久強度極（jí）限
表B.1（續）
附（fù）加說明：
本標準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度（dù）為非等效。
本標準（zhǔn）代替Q/BQB 201－1999。
本標準與Q/BQB 201－1999相（xiàng）比主要變化如下：
――外徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下限（xiàn）修改為6m；
――加嚴P、S含量的要求；
――對鋼管組批數（shù）量進行修改；
――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗的（de）規格範圍。
本標準的附錄A、附錄B為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部提出（chū）。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準（zhǔn）於1985年首次發布，1989年第一次修訂，1994年

第二次（cì）修訂，1999年（nián）第三（sān）次修訂。

鍋爐（lú）用無縫鋼管（guǎn）知識庫

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