1、標（biāo）準 標準（zhǔn）是對重複性事物和概念（niàn）所做的統一規定。它以科（kē）學、技術和（hé）實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關（guān）方麵協（xié）商一致，由主（zhǔ）管機構批準，以特定形式發布，作為共同（tóng）遵守（shǒu）的準則和依據。目前，我國鋼鐵產品執（zhí）行的標準有國家標準（CB、GB/T）、行業標（biāo）準（YB）、地方標準和企業標準 2、技術條件 標準中（zhōng）規（guī）定產品應該達到（dào）的各項性（xìng）能指標和質量要求稱為技術條件，如化（huà）學成分、外形尺寸（cùn）、表麵質量、物理性能、力學性能、工藝性能、內部組織，交貨狀態等 3、保（bǎo）證條件 按照（zhào）金屬材料技術（shù）條件的規定，生產廠（chǎng）應該進行檢驗並保證檢（jiǎn）驗結果符合規定要求（qiú）的（de）性能、化（huà）學成分、內部組織等質（zhì）量指標，稱為保證條（tiáo）件 （1）基本保證條件---又叫必保條件，是指標準中規定的，無論需方（fāng）是（shì）否在訂（dìng）貨合（hé）同中提出要求，生（shēng）產廠必須進行檢驗度保證檢驗結果符合規定的項目 （2）附加保證條件---是標準中規定的，隻要（yào）需方在合同中注明要求，生產廠（chǎng）就必須進行檢驗並保證檢驗結果符合規定（dìng）的項目 （3）協（xié）議保證條件---在標準中沒有規定，而經（jīng）供需雙方協議並在合同中注明加（jiā）以保證（zhèng）的項目，稱為協議保證條件 （4）參（cān）考（kǎo）條件---標準中沒有規定，或有規定而不要求保證，由需方提出並經供需雙方（fāng）協商一致進行檢驗（yàn）的項（xiàng）目，其結果僅供參考，不作考核，稱為參（cān）考條件 4、質量證明書 金屬材料的生（shēng）產和其他工業產品的生不一樣，是按統一的標準規定進行的，執行產品出廠檢驗（yàn）製度，不合格的金屬材料（liào）不（bú）準交貨。對於交貨的金屬材（cái）料，生產廠提供質量證明書以保證其質量。金屬材料的質量證明書不僅（jǐn）說明材料（liào）的名（míng）稱、硯（yàn）格、交化件數、重量等，而且（qiě）還提供規定的保證項目的全部檢驗結果質量證明書則供方對該批產品檢驗結果的確（què）認和（hé）保證，也是需方進行複檢和使用的依據 5、質量等級 按鋼材表麵質量、外形及（jí）尺寸允許偏差等要求不同（tóng），將鋼材質量劃（huá）分（fèn）為若幹等級。例如一級品、二級品、。有（yǒu）時針對某一要求製定不同等級（jí）。例（lì）如針對表麵質量分為一級（jí）、二級、三級，針對表麵脫碳層深度分為一組、二組（zǔ）等，均表示質（zhì）量上的差別 6、精度等級 某些金屬材料。標準（zhǔn）中規定有幾種尺寸允許偏差，並且按尺寸允許偏差大小不同，分為若（ruò）幹（gàn）等級（jí），叫作精度等（děng）級。精度等級按允許偏差分為普通精度、較高精度、高級精度（dù）等。精度等級愈（yù）高，其允許的尺寸偏（piān）差就愈小。在訂貨時，應注意將精度等級要求寫入合同等有關單據（jù）中 7、牌（pái）號 金屬（shǔ）材料的牌號，是給每（měi）一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。我國金屬材料的牌號，一般（bān）都能反應出（chū）化學成分。牌號不僅表明金屬材料的具體（tǐ）品（pǐn）種，而且根據它還可以（yǐ）大致（zhì）判斷其質量。這樣（yàng），牌（pái）號就簡便地提供了具體金屬材料質量的共同概念，從而為生產、使用和管理等上作帶來很大方便 8、品種 金（jīn）屬材料的品種（zhǒng），是指（zhǐ）用途（tú）、外形、生產工藝、熱處理狀態（tài）、粒度等不同的產品 9、型號 金屬材料的型號是指用漢語拚音（或拉（lā）丁文）字母和一個或幾個數字來表示不同形狀、類別的型材及硬質（zhì）合金（jīn）等產品的代號。數字表示主（zhǔ）要部位的公稱尺寸 10、規（guī）格 規格是指同一品種或同一型號金屬材料的不同尺寸。一（yī）般尺寸不同，其允許偏差也不同。在產品標準中，品種的規格通常按從小到（dào）大，有順序地排列 11、表麵狀態 主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼（gāng）絲和鋼帶標準（zhǔn）中常見，主要區別在於采取光（guāng）亮（liàng）退火還是一般退火（huǒ）。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為（wéi）表麵狀態看（kàn）待 12、邊緣狀（zhuàng）態 邊緣狀態是指（zhǐ）帶鋼是否切邊而言。切（qiē）邊者（zhě）為切邊帶鋼，不切（qiē）邊（biān）者為不切邊帶鋼 13、交貨狀態（tài） 交貨狀態是指產品交貨的最終塑性變形加工或最終熱處理（lǐ）狀態。不經（jīng）過（guò）熱處理交貨的有熱軋（鍛）及冷軋狀態（tài）。經正火、退火、高溫回火、調質（zhì）及固溶等處理的統稱（chēng）為（wéi）熱處（chù）理狀態交（jiāo）貨，或（huò）根據熱（rè）處理類別分別正火、退火、高溫回火、調質等（děng）狀態交貨 14、材料軟硬程度 是指采用不同熱處理或加工硬化程度（dù）,所得鋼（gāng）材的軟硬程度不同。在有的（de）帶鋼標準中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶（dài）、低（dī）硬鋼帶和硬鋼帶 15、縱向（xiàng）和橫向 鋼材標準中所稱的縱向和橫向。均指（zhǐ）與軋製（鍛製）及（jí）拔（bá）製方向的（de）相（xiàng）對關係而言，與加工方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿（yán）加工方（fāng）向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直（zhí）取的（de）試樣稱橫（héng）向試樣。而在（zài）縱向試（shì）樣上打的斷口，是與軋製方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試（shì）樣上打的斷（duàn）口，則與加工方向平（píng）行，故叫縱向斷口 16、理論質量和（hé）實（shí）際質（zhì）量 這（zhè）是兩（liǎng）種不同（tóng）的計算交貨質量的方法（fǎ）。按理論質量交貨者，是按材料的分稱尺寸和密度計算得出的交貨質量。按（àn）實際質量（liàng）交貨者，是按材料經稱量（過磅）所（suǒ）得交貨質量 17、公稱尺寸和（hé）實際尺（chǐ）寸 公稱尺寸是指標準中規定的名義尺寸，是生產過程中希望得到的（de）理想尺寸。但在實際生產中，鋼材實際尺寸往往大於或（huò）小於公稱尺寸，實際所（suǒ）得到的尺寸，叫作實際尺寸 18、偏差和公差 由於實際生產中難達到公稱尺寸，所（suǒ）以標準中規定實際尺寸和（hé）公稱尺（chǐ）寸之間有一允許差值，叫作偏（piān）差。差值為負值（zhí）叫負偏差，正值叫正（zhèng）偏差。標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許正負偏（piān）差絕對值之和（hé）叫作公差。偏差有方向性。即以“正”或“負”表示，公差沒有方向性 19、交貨長度 鋼材交貨長度，在（zài）現行標準中有（yǒu）四種（zhǒng）規定： （1）通常長度（dù）---雙稱不定尺長度，凡鋼材長度在標準規定（dìng）範圍內而且（qiě）無固定（dìng）長度的，都稱為通常長度（dù）。但（dàn）為（wéi）了包裝運輸和計量方（fāng）便，各企業剪切鋼材時，根據情況最好切成幾種不同長度（dù）的尺寸，力求避免亂尺 （2）定尺長度---按訂貨要求切成的固定長度（鋼（gāng）板的定尺（chǐ）是指寬度和長度）叫定（dìng）尺（chǐ）長度，例如（rú）定尺為5m，則一批交貨鋼材長度均為5m.但實際上不可能都是5m長，因此還規定了允許正偏差值 （3）倍尺長度---按訂貨要求的單倍尺長度切成等於（yú）訂貨單倍長（zhǎng）度的（de）整數倍數，稱為倍尺（chǐ）長度，例如單倍尺長度為950mm，則切成雙倍尺時為1900mm，三倍尺為950*3=2850mm等 （4）凡長度小於標準中通（tōng）常長度不限，但不小於最小允許長度（dù）者，稱為短尺長度 20、冶煉方法 指采用何種煉鋼爐冶煉而（ér）言，例如用（yòng）平（píng）爐（lú）、電（diàn）弧爐、電（diàn）渣爐、真空感應爐及混合煉（liàn）鋼等冶煉。“冶煉方法”一（yī）詞在標準中的含義（yì），不包括脫氧方（fāng）法（如全脫氧的鎮靜鋼、半脫氧（yǎng）的半鎮（zhèn）靜鋼和沸騰鋼）及澆（jiāo）注方法（如上（shàng）注、下注、連鑄）這些（xiē）概念 21、化學成分（產品（pǐn）成分（fèn）） 是指鋼鐵產品（pǐn）的化學組成，包括主成分和雜質元素，其含量以重量百分數表示 22、熔煉成分 鋼的熔煉成分是（shì）指鋼在熔煉（如（rú）罐內脫氧）完畢，澆（jiāo）注中期的化學成分 23、成品成（chéng）分（fèn） 鋼材的成品成分，又叫驗證分析（xī）成分（fèn），是指從（cóng）成品鋼材上按（àn）規定（dìng）方法（詳見GB/T222）鑽取或刨（páo）取試屑，並按確定的標準方法（fǎ）分析得來的化（huà）學成分。鋼材的成品成分（fèn）主要是供使用部門或檢（jiǎn）驗部門驗收鋼材時使用的。生產廠一般不全做成品分析，但應保證成品成分符合標準規定。有些主（zhǔ）要產（chǎn）品或者有時由於某種原因（如工藝改動、質量不穩、熔煉成分（fèn）接近上下限、熔煉分析未取到等），生產廠（chǎng）也做成品成分分析 24、優（yōu）質鋼和高級優質鋼 （帶A字） 又（yòu）叫質量（liàng）鋼和高級質量鋼，其區別（bié）在於高級優質鋼在下列方（fāng）麵的一部分或全部分（fèn）優於優質鋼：①縮小含碳量範（fàn）圍；②減少有害雜質（主要是疏、磷）含量；③保（bǎo）證較高的純淨度（指夾雜物含量多少）；④保證較高的力學性能（néng）和工藝性能 ,