不鏽鋼無縫管的特點:
其一、該產品的(de)壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越(yuè)薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的(de)局限性能,一(yī)般無縫鋼管精度低:壁(bì)厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有(yǒu)麻(má)點、黑點不(bú)易去除;其三、它的檢測(cè)及整(zhěng)形(xíng)必須離線處理。因此它在高(gāo)壓、高強度、機械結構用材方(fāng)麵體現了(le)它的優越性。
不鏽鋼管的種類:
接軋(zhá)製方法分熱軋、熱(rè)擠壓和冷(lěng)拔(軋)不鏽鋼管。
按(àn)不鏽鋼金相組織不同分(fèn)半鐵素體(tǐ)半馬氏體係(xì)不鏽鋼管(guǎn)、馬(mǎ)氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係(xì)不鏽鋼(gāng)管等。
不鏽鋼管規格及外觀質量:
A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定,鋼(gāng)管通(tōng)常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管(guǎn)等於和大於(yú)1m。冷(lěng)拔(軋)鋼管壁(bì)厚0.5~1.0mm者(zhě),1.0~7m;壁厚大於1.0mm者,1.5~8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管(guǎn)的直徑54~480mm共45種(zhǒng);壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共(gòng)65種;壁厚0.5~21mm共39種。
C、鋼管內外表麵不得有裂縫、折疊(dié)、龜裂、裂紋、軋折(shé)、離層和結疤缺陷存在(zài),這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外),清除(chú)後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不(bú)超過允許負偏差(chà)的(de)其他(tā)輕微表麵(miàn)缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑(jìng)小於和(hé)等於140mm的不大於公稱壁厚的5%,最大深度不大於0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大於公稱(chēng)壁厚的4%,最大深度不(bú)大於0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角,並清(qīng)除毛刺(cì)。不鏽(xiù)鋼無(wú)縫管的製造工藝:
1.熱軋(擠壓無縫鋼管(guǎn)):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷(lěng)卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
軋製無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,並經傳送帶送到熔(róng)爐內(nèi)加熱。鋼坯(pī)被送入熔爐(lú)內加(jiā)熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控(kòng)製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔(kǒng)擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔後,圓管坯(pī)就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓(yā)。擠(jǐ)壓後(hòu)要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽(zuàn)頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成(chéng)鋼管。鋼管內徑(jìng)由定徑機鑽頭的(de)外徑長度來確(què)定。鋼管經(jīng)定徑後(hòu),進入冷卻塔(tǎ)中,通過噴水冷卻(què),鋼管經冷卻後,就要被矯直。
2.冷(lěng)拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道(dào)次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓(yā)試驗(探傷)→標記(jì)→入庫(kù)。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方法較熱(rè)軋(擠壓無縫鋼管)複(fù)雜。它們(men)的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從(cóng)第四個(gè)步驟開始,圓(yuán)管坯經打空後,要打頭,退火。退火後要用專門的酸(suān)性液體進行酸洗。酸洗後,塗油。然後(hòu)緊(jǐn)接(jiē)著是經過多道次(cì)冷拔(冷軋(zhá))再坯管,專門的熱處(chù)理(lǐ)。熱處理後,就要(yào)被矯直。鋼(gāng)管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進(jìn)行內部探傷。若鋼管內部(bù)有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢後還要(yào)通過嚴格(gé)的手工挑選。鋼管質檢後(hòu),用油漆噴上編號、規格、生產批號等(děng)。並由吊車吊(diào)入倉庫中。

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| 無(wú)縫鋼管 | 45# | 133*22 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
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