焊管廠家焊管在生產中對焊接質量有什麽要求（qiú）？

焊管廠家焊管在生產中對焊（hàn）接質量有什麽要（yào）求？

焊管（guǎn）廠（chǎng）家焊管在生產中對焊接質量有（yǒu）什（shí）麽（me）要求？

分析焊管在（zài）生（shēng）產（chǎn）中對焊接質量有什麽（me）要求：
1 輸入熱量

　　因為焊接工藝的主要（yào）參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量（liàng）,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱（rè）量又可用振蕩器（qì）輸出功率來表示: 
　　N = Ep·Ip 
　　式中 N——輸出功率,kW; 
　　Ep——屏（píng）壓,kV; 
　　Ip——屏流,A〔1〕 
　　當振（zhèn）蕩器、感應器和阻抗器確定後,振蕩管槽路、輸出變壓器、感應（yīng）器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。 
　　當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合（hé）裂縫;當輸入熱量大時,被加（jiā）熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力（lì）後產生開裂（liè）;當輸入熱量過大時,焊接（jiē）溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形（xíng）成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。 
2 焊接壓力
　　焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下（xià）形成共同的金屬晶（jīng）粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力（lì）的（de）大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓（yā）力小,使金屬焊接（jiē）邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的（de）非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金（jīn）屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺（cì）過大或搭焊等缺陷。因此應（yīng）根據（jù）不同的品種規格在實際中求得與（yǔ）之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐（jiàn）經驗單位焊（hàn）接壓力一般為20~40MPa。
　　由於管坯寬度及厚度可（kě）能存在的公差,以及焊接溫度（dù）和焊接速度的波（bō）動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調（diào）整擠壓輥之間的距離進行控製,也可以用擠壓輥前（qián）後管筒周差（chà）來控（kòng）製。 
3 焊接速度
　　焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱製度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在（zài）焊（hàn）管時,焊接質（zhì）量隨（suí）焊接速（sù）度（dù）的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使（shǐ）邊緣加熱區寬度（dù）變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊（hàn）接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區（qū）寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊（hàn）接（jiē）困難,若不符合規定值時易（yì）產生（shēng）缺陷。
　　因此（cǐ）在焊（hàn）管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的（de）最大速度下,根據不（bú）同規格品種選（xuǎn）擇合適的焊速。 
4 開口角
　　開口角（jiǎo）是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角,開（kāi）口角的大小與燒化過程的穩定性有關,對焊接質量的（de）影響很大。