9Ni無縫不（bú）鏽鋼管表麵缺陷（xiàn）的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管（guǎn）表麵（miàn）缺陷的（de）形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩（liǎng）種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導致裂紋與外折形成;另一（yī）種是材料表麵氧化引起表（biǎo）麵缺陷，表麵缺陷在變形過（guò）程（chéng）中放大成為裂紋與外折（shé）。

3.2熱（rè）模（mó）擬拉伸實驗結果及分析

    為了研究（jiū）材料高（gāo）溫塑性，進行了一係列熱模擬拉伸實驗。

    可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區，其拉伸（shēn）變形量可達（dá）90%以上。對比軋管各個階段的變形量與變形溫（wēn）度（dù），不難發現穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性（xìng）區，且變形量遠小於材料的變形能力。定徑步驟最後階（jiē）段溫度雖然低於900℃，但是前麵的分（fèn）析已經表（biǎo）明（míng），管體外表而的缺陷形成（chéng）在定徑之前。因此可以認為，本次軋製中出現的小外折與裂（liè）紋（wén）不是由於材料本（běn）身塑性（xìng）不佳引起的。

3.3高溫（wēn）氧化實驗結果及分析

    在1 100℃經不同時間氧化樣品（pǐn）的形（xíng）貌如圖4所示。

    可見，雖然為（wéi）氧化（huà）樣品表麵光滑，見圖4(a),但是1h後氧（yǎng）化層（céng）與金屬界麵之間就出現了細小的晶界氧化，見圖（tú）4(b)。隨著氧化時間延長，晶界氧化深度進（jìn）一步加深，見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度（dù）大於氧（yǎng）化層相金屬內推進速度。當（dāng）晶界氧化深度達（dá）到一定程度以（yǐ）後，隨著氧化（huà）時間延長，氧化層厚度進一步增加，但是晶界氧化深度不再進一步加（jiā）大，見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬內部推進的速度達到了平衡。

    這一結（jié）果（guǒ）顯示，在（zài）高（gāo）溫保溫條件下，9Ni無縫不鏽鋼管外（wài）表麵由晶界氧化導致的脆性表麵（miàn）及微裂紋（wén）一（yī）直存（cún）在。這樣的表麵在無縫不鏽鋼管加（jiā）工的變形（xíng）過程中勢必會引（yǐn）起表麵缺（quē）陷。