鍍鋅時（shí）無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層（céng）過薄怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼管（guǎn）工件局部遭到屏蔽而（ér）導（dǎo）致鍍層過薄怎麽解決（jué）

(1)前處理不徹底。工（gōng）件（jiàn）表麵有氧化膜，影響鋅（xīn）的（de）正（zhèng）常沉積。

　　(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表麵的電流過小。

　　(3)工件含碳量高。無縫鋼管（guǎn）高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的（de）析出（chū）電位，工件表麵（miàn）析氫加（jiā）速，電流效率降低。

　　(4)工件（jiàn）綁紮過密。鍍（dù）鋅時無縫鋼管工件局部（bù）遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

　　(5)鍍（dù）液（yè）溫度偏（piān）低。當（dāng）鍍（dù）液溫（wēn）度偏低時（shí）配送的電流密度相應降低（dī），鍍層的沉積（jī）速度也必然降（jiàng）低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高（gāo）。氫氧化鈉含量偏高時（shí）電流（liú）效率相應降低（dī）。

　　(7)鍍液中添加劑含量偏低（dī）。添加劑含量偏低會影響分散能力（lì），鍍層局部（bù）顯得過（guò）薄。

　　(8)受鍍件麵積估算不足，施鍍時（shí）配送的（de）電流密度顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距（jù）過大，應調整位置。

煉鋼（gāng）過程控製要點：采用優質廢鋼+鐵水，確保鋼（gāng）中Cu 及“五害（hài）”元素的低含量；強（qiáng）化脫磷、脫硫，嚴格按要求控製化學成分的目標值及冶煉溫度；保證足夠（gòu）的真空度和真空處理時間，確保脫（tuō）氣效果，連鑄過程中要嚴格控製中（zhōng）間（jiān）包的過熱度及拉皮速（sù）度。無縫鋼管

軋管控製要點：嚴格控製來料的質量，避免產生因鑄（zhù）坯端（duān）麵斜度過大而造成的鋼管頭部不均和因（yīn）鑄坯（pī）表麵（miàn）渣孔等缺陷而造成的鋼管裂紋、外結疤等；嚴格（gé）控製環形（xíng）爐、在加熱爐的加熱溫度，加大調整管（guǎn）坯熱定心的檢查力（lì）度，保證管坯定心孔的對中精度，確保鋼管壁厚公差（chà）和壁厚不均度；加強高壓水除鱗和鋼管內外表麵的保護，保證鋼（gāng）管內外表（biǎo）麵質量的光潔度；為保證（zhèng）外徑公差及外徑圓度，無縫鋼管廠
管（guǎn）加工控製要點：嚴格控製鋼管的（de）淬火、回（huí）火溫度，提高鋼管的屈服（fú）強度，低鋼管的內應力；按（àn）工藝要求控製熱（rè）矯直溫度，降（jiàng）低鋼管表麵殘餘應（yīng）力。