高精度冷拔精（jīng）密鋼管冷拔方式簡單介紹（shào）

高精（jīng）度冷（lěng）拔精（jīng）密（mì）鋼管冷（lěng）拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管冷拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管是一種新型高（gāo）技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用（yòng）於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂（dǐng）等製造（zào）領域。高（gāo）精度冷拔精密鋼管的推廣應用（yòng）對節約鋼材，提高加工工效，節約（yuē）能源（yuán），減（jiǎn）少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。 
　　冷拔方式：生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點（diǎn）：（1）生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用（yòng）冷（lěng）拔方法生產隻需4分（fèn）鍾。（2）正品率高（gāo）：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中（zhōng），毛坯管由於自重產生（shēng）撓度，致使滾壓頭和鏜刀（dāo）走偏（piān），造成廢品。正品率隻能達到（dào）60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。（3）金屬利用（yòng）率高：用傳統的（de）鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻（zhī）有50-70%。用（yòng）拉拔方法生產時，金（jīn）屬不但不被切削成（chéng）鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用（yòng）率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方（fāng）法生產，使毛坯（pī）得到（dào）30%以上的塑性變形，由於加（jiā）工硬化而使成品管金屬的強度限大為提（tí）高