45#精（jīng）密鋼管淬火冷卻過程可（kě）能出（chū）現的熱處理質量問題

45#精密鋼管淬火冷卻（què）過程可能出現（xiàn）的熱處理質量問題

45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱處理質量問題（tí）

不（bú）管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應加（jiā）熱淬火還是整體加熱淬火，45#精密鋼（gāng）管淬火冷卻（què）過程可能出現的熱處理質量問題主要有：
1．硬度不足與硬化深度不夠
淬火冷卻速度（dù）偏低是造（zào）成45#精密鋼管淬火硬度不足、硬度（dù）不均和硬化深度不（bú）夠的原因，但是，根據實際淬火45#精密鋼管的材質、形（xíng）狀（zhuàng）大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中（zhōng）低溫階段冷速不（bú）足以及低溫（wēn）階段冷速不足等不同情況。比如。對於中小45#精密鋼管，淬火硬度不（bú）足往往是中高溫階段冷（lěng）速不足所（suǒ）致，而模數大（dà）的45#精密鋼管要（yào）求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常（cháng）必要了。
對於淬火用油，一般說（shuō），油的蒸氣膜階段短（duǎn）、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快（kuài），往往能獲得高而且均勻的（de）淬火硬度和足夠的（de）淬硬深度。
45#精密鋼管裝掛方（fāng）式（shì）對淬火（huǒ）冷卻效果也有明顯影響。要使淬火（huǒ）油流動通暢，並配備和使用（yòng）好攪拌裝置，才能（néng）得到更好的（de）效果。
提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬（yìng）層深度。在滲層碳濃度分布相同的情況下，采用低溫冷卻速度更高的淬火油，往往獲（huò）得更深的淬火硬化層（céng），因此，采用冷（lěng）卻速度（dù）快（kuài）的（de）淬火油後，可以相應縮短45#精密鋼管的滲碳時間，也能獲得（dé）要求的淬火硬化層深度。要求的（de）滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。