321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵（jiàn）技術（shù）問題

321不（bú）鏽鋼管生產過程（chéng）中的（de）幾個關鍵技術問題

321不（bú）鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題

一（yī）、 對（duì）原料材質的質量要求：

　　不鏽鋼管的原材料，除（chú）必須達（dá）到普通高頻電焊鋼管原材料的基本（běn）要求外，還須滿足以下幾方的要求：

　　1 化（huà）學成份：

　　冶煉時，重點是提（tí）高鋼的純淨度，減（jiǎn）少鋼中的非金屬（shǔ）夾雜物的含量，硫和磷含量（liàng）要小於0.03%，為了適應（yīng）後步冷變形加工，硫含量最好不要超過（guò）0.02%，因此要嚴格控製鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等（děng）工藝性能（néng），還需適當增（zēng）加一些Nb、Ni、V等元（yuán）素。

　　2 鋼帶形狀和尺寸：

　　不鏽鋼管軋製時，應采用AGC和板形控製（zhì）係統（tǒng），提高不鏽鋼管厚度精度和板形精度。同時還要（yào）采用控製冷卻方法，提（tí）高不鏽鋼管的強韌性。縱剪不鏽鋼管（guǎn）寬度尺寸精度（dù）要求要控（kòng）製，不鏽鋼（gāng）管邊緣要無壓（yā）痕和（hé）毛刺，以（yǐ）提高焊接質量。

　　3 不鏽（xiù）鋼管表麵的鏽蝕：

　　不鏽鋼管表麵的黃鏽為氧化鐵的（de）結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能（néng）排出，存在於（yú）焊縫之中，易產生氣孔微裂（liè）紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以（yǐ）要避免不鏽鋼管表麵鏽蝕。

　　二、 焊管成形（xíng）工藝：

　　不鏽鋼管成形工藝，即不鏽鋼管組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量（liàng）的優（yōu）劣（liè）。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有（yǒu）單半（bàn）徑，雙半徑（jìng）;W反彎法成形孔型體係，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統（tǒng）輥式成形工藝，大都用於直（zhí）徑小於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術（shù），日本中田的FF或FFX柔性成（chéng）形技術等，對成形後的焊口形狀和良（liáng）好的表麵質量都有較好的保證，適（shì）用於規格範圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術（shù），有不同優缺（quē）點，適合不同（tóng）的（de）條件（jiàn），根據產（chǎn）品大綱、產品（pǐn）用途應在設備選型時慎重考（kǎo）慮、以選擇（zé）不同的成形工藝技（jì）術。