40Cr無縫（féng）鋼管的使用壽命和（hé）精度

40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度

40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度（dù）

1】過（guò）熱
從40Cr無縫管粗糙口上可觀察到淬火後的顯微組織過熱情況（kuàng）。但i 要確（què）切判斷其過熱的程度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則（zé）為淬火過熱組織（zhī）。形成原因（yīn）可是淬火加熱溫度過高或加熱（rè）保溫時間（jiān）太（tài）長造成的（de）全麵過熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造（zào）成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性（xìng）下降。由於淬火組織過熱，鋼的晶體（tǐ）粗（cū）大·會導致40Cr無縫管的核J 性下降·抗衝（chōng）擊性（xìng）能降低，40Cr無縫管（guǎn）的壽命也（yě）降低。過熱嚴重（chóng）甚至（zhì）會造成（chéng）淬火裂紋。
【2】欠熱（rè）
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織（zhī）中產生超過標準規定的（de）托氏體組織，稱（chēng）為欠熱組織，它使零件的硬度下降，耐磨（mó）性急劇降低，直接影響到40Cr無縫管的使用壽命（mìng）。
【3】淬火裂紋
40Cr無縫管在淬火冷卻過程中因內應力（熱應力和組織應力的複合作用力），瞬間超過了該位置材料的抗拉強（qiáng）度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由於淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金（jīn）屬質量（liàng）體積變化時的組織應力大於鋼材的抗斷裂強度；工作表麵的原有缺陷（如表麵微細裂紋或劃痕）或是鋼（gāng）材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金（jīn）屬夾雜物、白點、縮孔殘餘等）在淬火時形成（chéng）應力集中（zhōng）；嚴重的表麵脫碳和碳（tàn）化物偏析；零（líng）件（jiàn）淬火（huǒ）後回火不足或未及時回火；前麵工序造成的冷衝應力過大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火（huǒ）裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷麵無氧化色。它在軸承套圈上往往（wǎng）是縱向的平直裂紋或（huò）環形開裂（liè）；在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明（míng）顯區別（bié）於鍛（duàn）造（zào）裂紋和材料（liào）裂紋。
【4】熱（rè）處理變形（xíng）
40Cr無縫（féng）管在（zài）熱處理（lǐ）時，存在（zài）有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部（bù）分抵消，是複雜多變的，因為它能（néng）隨（suí）著加熱溫度、加熱速（sù）度、冷（lěng）卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的（de）變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認識（shí）和掌握它的變化（huà）規律可以使軸承零件的變形（如合金管的橢圓、尺寸脹大等）置於可控的範（fàn）圍（wéi），有利於生產的正常進行。當然在熱處理過程中的機械碰撞也（yě）會使零件（jiàn）產生變（biàn）形，但這種變形是可以通過改進（jìn）操作（zuò）等（děng）來加以減（jiǎn）少和避免（miǎn）的。
【5】表麵脫碳
40Cr無（wú）縫管在（zài）熱（rè）處理過（guò）程中，如果是在氧（yǎng）化性介質中完成加熱，則表麵會發生氧化（huà）作用使40Cr無縫管表麵碳的（de）質量分數減少，造成表麵脫
碳。表麵脫碳層的深度超過最後加工的留量就會使40Cr無縫管報（bào）廢。表麵脫（tuō）碳層深度的測定在金相檢驗中可用（yòng）金相法和顯微硬度（dù）法。以表麵層顯微硬度分布（bù）曲線測量法（fǎ）為準，可作仲裁判據。
【6】軟點
多半是由於加熱不足、冷卻不良或淬（cuì）火操作不當等原因造成的40Cr無（wú）縫管表麵局部硬度不夠的現象稱為淬（cuì）火軟（ruǎn）點。它像表麵脫碳一（yī）樣可以（yǐ）造成（chéng）表麵耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，使用過程中將造成局部（bù）劇烈磨損或失效。