無縫（féng）鋼管（guǎn）變形和幵裂的（de）有效淬火方法（fǎ）

無縫鋼管變形和（hé）幵裂（liè）的有效淬火方（fāng）法

無縫（féng）鋼管變形和幵裂的有效淬火方法（fǎ）

　等（děng）溫淬火是減少無縫鋼管變形和幵裂的有（yǒu）效淬火方法之一，但如何正確采用該工藝方法是應根據無縫鋼管的材質、大小、硬（yìng）度和韌性、變 形的要求，以及具體的（de）工作條件等進行合理的選擇，下麵（miàn）將等溫淬火時需（xū）要注意的問題歸納如下，供熱處理操作者參考。
　　【1】如對碳素無縫鋼管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火（huǒ），應（yīng）當適當 提高淬火加熱溫度，H的是增加奧氏體的穩定性，避免和（hé）防止（zhǐ）在等 溫過程中發生高溫非貝氏體的轉變。
　　【2】等溫淬火受到鋼種和無（wú）縫鋼管大小的限製。在進行等溫淬火 時，基本的原則是確保無縫鋼管在冷卻過程（chéng）中不會發生高溫的轉變，因（yīn）此無縫鋼管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質量，一般要求為碳鋼（gāng）無縫鋼管的有效厚（hòu）度應不大於5mm,合金鋼的有效厚度應（yīng）在30mm以 下（xià）。從含碳量的角度出發，在0.4%～0.6%的碳（tàn）鋼（gāng）不適於等溫淬（cuì） 火，高於0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。
　　【3】等溫淬火的溫度和（hé）時間應根據無縫鋼（gāng）管的性能要求，參照該鋼 種的C曲線來確（què）定，原則是奧（ào）氏體全部轉變為下（xià）貝氏體，關於冷 卻介質通常采用硝鹽浴溶液，為保（bǎo）證溫（wēn）度（dù）的穩定，應在介（jiè）質中加入 冷卻裝置，以防（fáng）止介質溫度的提高而影響到淬火質量（liàng）。另外等溫時 間的長短（duǎn）應以無縫鋼管組織（zhī）轉變（biàn）結束為基準，過長則降低了作業效率（lǜ）， 因此要認真對待。
　　【4】進行等溫淬火（huǒ）的無（wú）縫鋼管有的可不進行回火處理。但對於部（bù）分^氏體淬火的工件（jiàn），其內部殘（cán）留（liú）奧氏體將會在隨後的空冷過程（chéng）中轉變為馬氏體，因此必須進行回火處理，目的是（shì）消除（chú）無縫鋼管脆性和穩定尺，需要注意的是回火溫度應（yīng）低於等溫溫度。