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無(wú)縫鋼管鍍鋅速度及質量的常見因(yīn)素有:
(1)前處(chù)理不徹底。工件表麵有(yǒu)氧化膜,影(yǐng)響鋅的(de)正常沉積。
(2)導電不良。電流在導線上消耗,分配到工件表麵的電流過小。
(3)工件含碳量高。無縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表(biǎo)麵析氫加速,電流效率(lǜ)降低(dī)。
(4)工件綁紮過密。鍍(dù)鋅(xīn)時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽(bì)而導致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,鍍(dù)層的沉積速度也必然降(jiàng)低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相(xiàng)應降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低(dī)。添加(jiā)劑含量偏低會影響(xiǎng)分散能力(lì),鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件麵(miàn)積估算不足,施鍍時配(pèi)送的電流密(mì)度顯得過小(xiǎo)。
(9)工件懸掛方法不當(dāng),與鋅陽極間距過大,應(yīng)調整位(wèi)置(zhì)。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位,工件表麵析氫加速電流效率(lǜ)降低,從而影響鋅的沉積(jī)速度。應在酸(suān)洗(xǐ)溶液(yè)中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化(huà)皮過厚先用機械法除去(qù),酸洗過程中多作檢查。
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