熱軋無縫鋼管工藝流（liú）程

熱軋（zhá）無縫鋼（gāng）管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程

　　軋製無縫（féng）管的原料是圓管坯，圓（yuán）管胚要經過切割機的切割（gē）加工成長度約為１米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐（lú）內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或（huò）乙炔。爐內溫度控（kòng）製是關鍵性的問題.圓管（guǎn）坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較（jiào）常見的穿孔機是錐（zhuī）形輥（gǔn）穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質（zhì）量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑（jìng）機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成（chéng）鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度（dù）來確定（dìng）。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水（shuǐ）冷卻，鋼管經冷（lěng）卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水（shuǐ）壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將（jiāng）被探測出。鋼管（guǎn）質檢後還要通過嚴格的手（shǒu）工挑（tiāo）選（xuǎn）。鋼管質檢後（hòu），用油漆噴上編號、規格、生產批號等。