熱軋鋼管與冷軋鋼管的優缺點及其區別

熱軋鋼管與冷軋鋼（gāng）管的優缺點及其區別（bié）

　　一.熱軋：熱軋鋼管和冷軋鋼管都是型鋼或鋼板成型的工序（xù），它們（men）對鋼（gāng）材的組（zǔ）織（zhī）和性能有很大的影響，鋼的軋製（zhì）主要以熱軋為主，冷軋隻用於生產小號（hào）型鋼和薄板。

　　優點:澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼（gāng）材（cái）的晶粒，並消除顯（xiǎn）微組織的缺（quē）陷，從而使（shǐ）鋼材組織密實，力（lì）學性能得到改（gǎi）善。這種（zhǒng）改善（shàn）主（zhǔ）要體現在沿軋製方向上，從而使鋼（gāng）材在一（yī）定程度上不再是各向（xiàng）同（tóng）性體。

　　缺點:1.經過熱（rè）軋之後，鋼材內部的非金（jīn）屬夾雜物(主要是（shì）硫化物和氧化物，還有矽酸（suān）鹽)被壓成（chéng）薄片，出現（xiàn）分層(夾層（céng）)現象。分層（céng）使鋼（gāng）材沿厚度方向受拉的性能大大惡化（huà），並且有可能在焊（hàn）縫收縮時出現層（céng）間撕裂。焊縫收縮（suō）誘發的局部應變時（shí）常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起（qǐ）的應變大得多。

    2.不均勻冷卻造成的殘餘應力（lì）。殘餘應力是在沒有（yǒu）外力作用（yòng）下內部自相平衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼都有這類殘（cán）餘應力，一般型鋼截麵尺寸（cùn）越大，殘餘（yú）應力也越大（dà）。殘餘應（yīng）力（lì）雖然是自相（xiàng）平（píng）衡（héng）的，但對鋼構件在外力（lì）作用（yòng）下的性能還是有一定影響。如對（duì）變（biàn）形、穩定性（xìng）、抗疲勞等（děng）方麵都可能產生不利的（de）作用。

　　二.冷軋：是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或（huò）鋼帶加工成各（gè）種型式的鋼（gāng）材。

    優點：成型速度（dù）快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多（duō）種多樣的截麵（miàn）形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而（ér）提高了鋼材的屈服點。

　　缺點: 1.雖然成型過程中（zhōng）沒有經過熱態塑性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材（cái）整（zhěng）體和局部屈（qū）曲的特性必然產生影響;

    2.冷軋（zhá）型鋼樣式一般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉（zhuǎn），受壓時容易出現彎（wān）扭屈曲，抗扭性能較差;

    3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜（xián）接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集（jí）中荷載的能力（lì）弱（ruò）。

　　三.熱軋和（hé）冷（lěng）軋的主要區別是：

　　1、 冷軋成（chéng）型（xíng）鋼允許截麵出現局部屈曲，從而可以充分利用杆件屈（qū）曲後的承載力;而熱軋型鋼不允許截麵發生局部屈曲。

　　2、熱軋型鋼和冷軋（zhá）型鋼殘餘應力產生（shēng）的原因不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截麵上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱（rè）紮型鋼或焊接型鋼截麵（miàn）上殘餘應力分布是薄膜型。

　　3、熱軋型鋼（gāng）的自由扭轉剛度比冷（lěng）軋型鋼（gāng）高，所（suǒ）以熱（rè）軋型鋼（gāng）的抗扭性（xìng）能要優於冷軋型鋼。