精密鋼管生產工藝

精密（mì）鋼管生產工藝

　   精密鋼管按生產工（gōng）藝可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊（hàn）直縫鋼管按其不（bú）同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介（jiè）紹最常見（jiàn）的高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊直縫鋼管生產工藝（yì）流程
　　1. 板（bǎn）探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進行全板超（chāo）聲波檢驗；

 　  2. 銑邊（biān）：通過銑邊（biān）機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到（dào）要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡（pō）口形狀；

 　　3. 預彎邊：利用（yòng）預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

 　　4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成開（kāi）口的（de）"O"形

　　5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采（cǎi）用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行連續焊接；

 　　6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（最多可為四（sì）絲）在直（zhí）縫鋼管內側進行焊接；

 　　7. 外（wài）焊：采用縱列多（duō）絲（sī）埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

 　　8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷（shāng）的靈敏（mǐn）度；

 　　10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼（gāng）管的（de）尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；

 　　11. 水壓試驗：在（zài）水壓（yā）試驗機上對（duì）擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自（zì）動記錄和儲存功能；

 　　12. 倒棱：將檢（jiǎn）驗合格後的鋼管進行（háng）管端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸；

 　　13. 超聲（shēng）波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；

　　14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴徑和水壓試（shì）驗後的（de）鋼管進行X射線工業電視檢查和管（guǎn）端焊縫拍（pāi）片；

 　　15. 管端磁粉（fěn）檢（jiǎn）驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

 　　16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據（jù）用戶要求（qiú）進行防腐和塗層。