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隨著社會（huì）的（de）發展，現（xiàn）在國（guó）內（nèi）的建設也是非常的快，當然對無縫鋼管的需求也是更多。不過現在鋼鐵行業不（bú）景氣也在很（hěn）大（dà）的程度（dù）上影（yǐng）響（xiǎng）了無縫鋼管的發展，特別是（shì）對（duì）於其技術也（yě）要注意。
試驗方（fāng）案 拉伸試驗 彎曲試驗 衝擊韌性試驗aky(J/cm2)
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度（dù） 麵彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗結果可知，兩種方案的拉（lā）伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高於母材;彎曲試驗全部合格，說（shuō）明焊縫的塑性較好（hǎo）。根據表5中的衝擊韌性試驗結果可知，方（fāng）案Ⅰ的衝擊韌性明顯高於方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的（de）焊後熱處（chù）理規範比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌（rèn）性與強度配（pèi）合適當。無縫鋼管從室溫機械性能結果可知，所推薦（jiàn）的兩種焊接工藝方（fāng）案（àn）均可用於現場施工。方案Ⅰ采用（yòng）了與母材成分接近的（de）焊條，焊縫性（xìng）能（néng）同（tóng）母材匹配（pèi），焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在（zài）高溫（wēn）下長期使用不（bú）易破壞。難點是焊後熱處理規（guī）範（fàn）較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱（rè）和冷卻速（sù）度控製不當反而會引（yǐn）起焊縫性能下降（jiàng）。方案Ⅱ采用了奧氏體不鏽鋼焊條施焊，雖然可以省去（qù）焊後熱處（chù）理，但由於焊縫與母材膨脹（zhàng）係數（shù）不同，長期（qī）高溫工作時可發生碳的擴散遷移現象，容易（yì）導致焊縫在熔合區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場（chǎng）采用方案Ⅰ施焊更為穩妥（tuǒ）。
結論
15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種（zhǒng）焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母（mǔ）材匹配且具有較高的熱強（qiáng）性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控製（zhì）焊後熱處理工藝。
方案Ⅱ雖可（kě）省去焊後熱（rè）處理，但（dàn）焊縫在（zài）高溫下發生碳的遷移擴散而導致焊縫破（pò）壞的可能性不容（róng）忽視，因此，隻有在焊後無法進行熱處理時才慎重采用。
鋼管重量（liàng）計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
總（zǒng）體來說，無縫鋼管的運用範圍也是非常的大（dà），在很大的程度上給國內建設帶來幫（bāng）助。不過不同型號的無縫鋼（gāng）管運用也是（shì）有很大的不同，以上的幾點的介紹，就（jiù）是分析現在的焊接工藝。
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