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螺旋鋼管工藝流程

發布者：山東聊城国产亚洲熟妇在线视频管業有限公司　　發布時間：2012/3/6　　閱讀：3199次

螺旋鋼管工藝流程

螺旋鋼管工藝流程<BR>　　(1)原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對（duì）接（jiē），采用單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成型（xíng）。 　　(6)采用（yòng）焊縫間隙…
螺（luó）旋鋼管工（gōng）藝流程
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。 　　(4)采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。 　　(5)采用外（wài）控或內控輥式成（chéng）型。 　　(6)采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。 　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完（wán）的焊縫均經（jīng）過在線連續（xù）超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　(9)采（cǎi）用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成（chéng）單（dān）根。 　　(10)切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。 　　(11)焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺（quē）陷，經過修（xiū）補後，再（zài）次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根（gēn）鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製。
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