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調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其（qí）目的是（shì）使（shǐ）工件（jiàn）具有良好的綜合機械機能。
調質鋼有碳素調質鋼和（hé）合金調（diào）質鋼二大類，無（wú）論是碳鋼仍是合金鋼（gāng），其含碳量控製比較嚴格。假如含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性進步而強度不足。為使（shǐ）調（diào）質件得到好的綜合機能，一般含碳（tàn）量控製在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求（qiú）工件整個截麵淬透，使（shǐ）工（gōng）件得到以細針狀（zhuàng）淬火馬氏體為主的（de）顯微組織。通過高溫回火，得到以平均回火索氏體為主的（de）顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金（jīn）相分析，一般隻作硬（yìng）度測（cè）試（shì），這就是說，淬火後的硬度（dù）必需達到該材料的淬火硬度，回火後硬度按圖要求來檢查。
工件調質處理（lǐ）的操縱，必需嚴格按工藝（yì）文件執行，我們隻是對操縱過程中如何實施工（gōng）藝（yì）提（tí）些看法。
1、 45號鋼管的調質
45號鋼管是中碳結構鋼，冷熱加工機能都不（bú）錯，機械機能較好，且價格低、來源廣，所以應用（yòng）廣泛。它的最大弱（ruò）點是淬透性低，截麵尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45號鋼（gāng）管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操縱中，一般是取上限的。偏（piān）高的淬火溫度可以使工件（jiàn）加（jiā）熱速度加快，表麵氧（yǎng）化減少，且能進步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需要足夠的保（bǎo）溫（wēn）時間。假如實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平均造成硬度不足的現象。但保溫時（shí）間過長，也會也泛起晶粒粗（cū）大，氧化脫碳嚴峻的弊（bì）病，影響淬火質量。我們以為，如裝爐量（liàng）大於工藝文件的劃定，加熱保溫時間需延長1/5。
由於45號（hào）鋼管淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽（yán）水溶液。工（gōng）件入水後，應該淬透，但不是冷透，假（jiǎ）如工件在鹽（yán）水中冷透，就有（yǒu）可（kě）能使工件（jiàn）開（kāi）裂，這是（shì）由於當工件冷卻到180℃左（zuǒ）右時，奧（ào）氏體迅（xùn）速轉變（biàn）為馬（mǎ）氏體造成過大的組織應力所致。因此（cǐ），當淬火（huǒ）工（gōng）件快冷到該溫（wēn）度區域，就應采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把握，須憑（píng）經驗操縱，當水中的工件抖（dǒu）動休止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何（hé）外形，作規則運動。靜（jìng）止的冷卻介質加上靜止的工件（jiàn），導致硬度不平均，應力不平均而使工件變形大，甚（shèn）至開（kāi）裂。
45號（hào）鋼管調質件（jiàn）淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截麵大的可能性低些（xiē），但不能低於HRC48，不然，就說明工（gōng）件未（wèi）得到完（wán）全淬火，組織中可能泛（fàn）起索（suǒ）氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中，達不到調質（zhì）的目的（de）。
45號鋼（gāng）管淬火（huǒ）後的高溫回火，加熱溫度通常為（wéi）560~600℃，硬（yìng）度要求為HRC22~34。由於調質的目的是得到綜（zōng）合機械機能，所以硬度範圍比較寬（kuān）。但圖紙有硬（yìng）度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫（wēn）度，以保（bǎo）證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度（dù）要求就高（gāo）;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還（hái）要進行銑（xǐ）、插加工，硬度要求就低些。關於（yú）回火保溫時間（jiān），視硬度要乞（qǐ）降工件大小而定，我們以為，回火後的硬度取決於回火溫（wēn）度，與回火時間關係不大（dà），但必需回透，一（yī）般工件回火保溫時間總在一小時以上。
2、40Cr鋼管（guǎn）的調質處理
Cr能增加鋼的淬透性（xìng），進步鋼的強度和回火（huǒ）不亂性，具有優良的機械機能。截麵尺寸大或重要（yào）的（de）調質工件，應采用（yòng）Cr鋼。但Cr鋼有第二類（lèi）回（huí）火脆性（xìng）。
40Cr工（gōng）件調質的淬回火，各種參（cān）數工藝卡片都有劃定，我們在（zài）實際操縱中體會是：
(一)40Cr工件淬火後應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在（zài）油中冷卻能淬硬，而且工件的（de）變形、開裂（liè）傾向小（xiǎo）。但是小型企業在供油緊張的情況下，對外形不複雜的工件，可以在水中淬（cuì）火，並未（wèi）發現開裂，隻是操縱者要憑經驗嚴格把握入水（shuǐ）、出水的溫度。
(二)40Cr工件調質後硬度仍舊偏高，第二次回（huí）火溫度就要增加（jiā）20~50℃，不然，硬度降低難題。
(三)40Cr工件高溫回火後，外形複（fù）雜的在油中冷卻，簡樸的在水中冷卻，目的是避免第二類回（huí）火脆性的（de）影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。
影響調質（zhì）工件的質量（liàng），操縱工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料（liào）和調質（zhì）前加工等（děng）多方麵的原因，我們以（yǐ）為：
(一)工件從加熱（rè）爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生（shēng）部門分解，工件（jiàn）得（dé）到不完全淬火組織（zhī），達不（bú）到硬度要求。所以（yǐ）小（xiǎo）零件冷卻液要講究速度（dù），大工件予冷要把握時間。
(二)工件裝爐量要公道，以1~2層（céng）為宜，工件相互重疊造（zào）成加熱不平均，導（dǎo）致硬度（dù）不勻。
(三)工件入水排列應保（bǎo）持一定（dìng）間隔，過密使工件近處蒸氣膜（mó）破裂受阻（zǔ），造成工件接近麵硬度偏低。
(四)開爐淬火，不能一口吻淬完，應視爐溫下（xià）降程度，半途閉爐重新升溫，以便前後（hòu）工件（jiàn）淬後硬度一致。
(五)要留意冷卻液的溫度，10%鹽水（shuǐ）的溫度如高於60℃，不能使用。冷（lěng）卻液不能（néng）有油（yóu）汙、泥漿等雜質，不然，會泛（fàn）起（qǐ）硬度不（bú）足或（huò）不平均現象。
(六)未經加（jiā）工毛坯調質，硬度不會（huì）平均（jun1），如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
(七)嚴把質量（liàng）關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫（wēn）度來達到硬度要求。但淬火後工件硬渡過（guò）低，有的甚至隻有HRC25~35，必需重新淬火，毫（háo）不能隻施以中溫或低（dī）溫（wēn）回火以達到圖紙要（yào）求完事，不然，失去了調質（zhì）的（de）意義，並有可（kě）能產生嚴峻的後果。
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