無縫鋼管的生產過程及(jí)生產(chǎn)技術是(shì)什麽?
先準備鋼管的管坯→然後管坯加熱→管坯穿孔→然(rán)後管坯打(dǎ)頭→半成(chéng)品鋼管(guǎn)退火→鋼管酸洗→鋼管塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→半成(chéng)管→鋼管熱處理→鋼管矯直→鋼管水壓試驗(探傷)→鋼管打(dǎ)標(biāo)→最近鋼管入庫(無縫(féng)鋼管生產技術過程)<BR><BR> 鋼管的試(shì)驗檢測<BR><BR> 鋼管-1 鋼管化學成分<BR><BR> 對於鋼管的化學成分檢測,主要目的為判斷該批次成品管是(shì)否符合該鋼級的(de)產品標準, 並以…
先準備鋼管的管(guǎn)坯→然後管坯加熱→管坯穿孔→然(rán)後管(guǎn)坯打頭→半成品鋼管退火→鋼管酸洗→鋼(gāng)管塗油(鍍銅)→多道次冷拔(bá)(冷軋)→半成管→鋼管熱處理→鋼管矯直→鋼管水壓試驗(探傷)→鋼管打標→最近鋼管入庫(無縫鋼管生(shēng)產技術過程)
鋼管的試驗檢測
鋼管-1 鋼管化學成分
對於鋼管的化學成分檢測(cè),主要目(mù)的為判斷該(gāi)批次成品管是否符合該鋼級的產品(pǐn)標準(zhǔn), 並以此次分析結果作為該批次成品(pǐn)管的判定依據。 目(mù)前, 鋼管研(yán)究所完成大批量分析成品管化學成分的分析儀器主要使用直讀光譜儀、 碳 硫分析儀完成大量的在線成品管的生產檢測任務,現將上述(shù)兩台(tái)儀器(qì)作以簡單介紹:
鋼管-1.1
鋼管-1.1.1
直讀光譜儀
基本原理
光譜分析是利用物質在外界能量的激發下而發射(shè)出的光來判斷物質組成的一門技術, 它 的進步與(yǔ)物理學和化學方麵的發(fā)展分不開的。 物質由分子及原子組成並有(yǒu)其屬性, 通過用屬 性的區別,可(kě)以測定物質的組成(chéng)部分。物質在一定的條件下能發射出特征的光(guāng)譜,利用光譜 的這(zhè)個屬性來測定物質的(de)存(cún)在。 光譜分析所得(dé)到的測定(dìng)結果(guǒ)隻能給(gěi)出物質組成的元素的種類(lèi) 及其含量,不能顯示物質的結構。光譜分析的三種方式:線狀光譜、帶狀光譜及連續光譜。 鋼(gāng)管-1.1.2 光譜的特(tè)點
直讀光譜儀主(zhǔ)要用於成品管中 C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、
B、Zn 及五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi的定量分析任務,目前對成品檢測使用的儀器 為 ARL4460,該(gāi)類分析儀(yí)器具有如下特點: 1 分析靈敏度(dù)高,能作微量分析及痕量分(fèn)析。儀(yí)器分析相對靈敏度可達 ppm 級,儀器分析 適宜於微量及痕量分析; 2 對含量變化的靈敏度高; 3 光源有良好的穩定性及(jí)再現(xiàn)性; 4 光源激發出的譜線沒(méi)有背景或北京很低; 5 分析結果不受樣品組織結構不同而變化; 6 預(yù)燃及曝(pù)光時間短; 7 分析時對試樣的(de)破壞小,進行的是所謂微損或無損分析; 8 分析(xī)速(sù)度快:儀器分析可在短(duǎn)時間內完成一個分析周期(1 分鍾左右,適宜於批量分 析和自動分析; 9 分析所(suǒ)需(xū)試樣少:儀器分(fèn)析隻需根據分析鋼種,選擇適合標鋼,便可分析得出結果(guǒ); 10 儀器分析用(yòng)途廣泛,除能分析鐵(tiě)基樣品外,還可進行鎳(niè)基、鉻基樣品檢(jiǎn)測。
鋼管-1.1.3 標準樣品
光譜定(dìng)量分析是一種比(bǐ)較的方法,進行分析(xī)所依靠的是應用標準樣品做出的工作曲線(xiàn), 然後才能在工作曲線中找出未知樣品的含(hán)量, 標準(zhǔn)樣品是相當重要的。 因此必須具備如(rú)下基 本要求: 1 應(yīng)有高度的均勻性; 2 3 4 5 6 化(huà)學成(chéng)分應接近分析樣品; 結構狀態應與分(fèn)析樣品(pǐn)的結構盡可(kě)能的接近; 含量範圍應稍大於分析樣(yàng)品,以保證分析結果的可靠性; 應有穩定的狀態,並能長久保持; 分析元素結果應由幾家分析單(dān)位給出(chū),最好使用具有證書的標鋼。
無縫鋼管生產工藝檢測
鋼管-1.1.4
光譜定量分析條(tiáo)件的選擇
光譜定量分析尤其是對低含量元素定量分析, 為了要有低的檢出限和高的準確度, 除要 對定性分析中所關心的光源選擇、曝光時間等予以重視外,還要注意以下問題:
1
樣品處(chù)理:試樣加工過程中防止工具給(gěi)樣品帶來的汙染,試樣加工過程中避免過熱(rè)使表 麵氧化。加工完好的試樣表麵(miàn)不應有裂紋、夾雜、砂眼等缺(quē)陷。 譜線強度與試樣形狀、大小、光源作用麵積等有關,雖然激發光源的電流、功率(lǜ)大小 相同,也會因(yīn)為上述原因造成試樣(yàng)表麵局部電流大小不(bú)同,致使元素蒸發、激發、溫度 不同而造成差別。因而,標樣、試樣的(de)製備方法、形狀、大小應盡量相同(tóng)。換言之,樣 品(pǐn)分析時激發部位的條件盡可能接(jiē)近;
2 輔助電極選擇:對(duì)輔助電極最起碼的(de)要求是不含有被測元素或其材質為光譜純; 3 分析間隙的選擇:工作曲線製作過程中及未知試樣分析過程中應保證試樣與電極分析間 隙一致,尤其是在清理維護後、分析之前確認; 4 曝光時間選擇:至於曝光時間的長短問題,它取決於試樣中分析元素含量多少(shǎo)、譜線性 質、激(jī)發光源等因素。具體(tǐ)做法(fǎ)是在利用已知含量標(biāo)準樣品測出黑度,求出相(xiàng)應的量, 以與標樣含量一致的曝光時間為測定未知試樣的曝光時間。 製作工作(zuò)曲線時完成此事(shì) ( ;
鋼(gāng)管-1.1.5 分析數據報出
儀器激發試樣分析結束(shù)後,對分(fèn)析結果與(yǔ)標準樣品(pǐn)進行比較後,按照 GB/T8170《數據 修約規(guī)則》進(jìn)行修約後報出分析結果(guǒ)。 在成品檢測中,為保證碳、硫元素分析的準確度。采用碳硫分析(xī)儀分析(xī)這兩個元素。
鋼管-1.2
鋼管-1.2.1
碳硫分析儀
基本原理(lǐ)
載(zǎi)氣(氧氣經過淨化後,導入高頻爐,樣品在燃燒爐高溫下通過氧氣氧化,使得樣(yàng)品 中的碳和硫氧化(huà)為 CO2、CO 和 SO2,所生成(chéng)的氧化物(wù)通過除塵和除水淨化裝置(zhì)後被氧氣載 入到硫檢測池測定硫。此後,含有 CO2、CO、SO2 和(hé) O2 的混合(hé)氣體(tǐ)一並進入到加熱的(de)催 化劑爐中,在催化劑爐中經過催化轉換 CO→CO2,SO2→SO3,這(zhè)種混合氣體進入到除硫 試劑管後,導入碳檢測池測定碳。殘餘氣體由分析器排放到(dào)室外。與此同時,碳和硫的分析 結果以(yǐ)%C 和%S 的形式顯示(shì)在主機的液晶(jīng)顯示屏上。 鋼管-1.2.2 分析特(tè)點
紅外碳硫分析儀(yí)適用於各種鋼鐵(tiě)(包(bāo)括碳素結構鋼,優質(zhì)碳素結構鋼,低合金高強度結(jié) 構鋼,不鏽(xiù)鋼,鑄(zhù)鋼等。同時也適用於各種鐵合(hé)金,生鐵,石灰石,玻璃,陶瓷等其他無 機材料的分析。由於光譜分析是(shì)樣品表麵分析,而碳硫分析在樣品取樣過程中為縱深取樣, 能夠更加準確反映(yìng)樣品特征。目前使用(yòng)的碳硫(liú)分析儀為美國力可(kě)公司 CS-444,其(qí)儀器具有 如下分析(xī)特點(diǎn): 分析範圍:(基於(yú) 1g 試樣碳:0.6ppm – 6% ; 硫:0.6ppm – 0.4%( 可以通過減少 樣品稱重擴(kuò)大其分析範圍(wéi) ;精(jīng)度(dù): 碳(tàn):0.3ppm 或≤ 0.5%RSD 硫:0.3ppm 或≤
1.5%RSD;可讀位:碳/硫 0.001ppm;校(xiào)準: 線性、單點, 多點,手動;分析時間:≤ 40 秒
鋼管的試驗檢測
鋼(gāng)管-1.2.3
分析(xī)數據報出(chū)
碳硫(liú)分析儀具有良好的線性, 在(zài)分(fèn)析工作之前須對該設備進行(háng)維護和校準, 並用標準物 質進(jìn)行(háng)數據驗證。 此(cǐ)分析方法同樣為比較分析方法, 未知試樣的分析結果(guǒ)可根據(jù)標準物質的(de) 偏差情況進行修約(修約規則為 GB/T8170,經過修約的分析結果在確認後報出。 為完成大量的生產(chǎn)檢測任務, 且根(gēn)據(jù)公司目前生產品種結(jié)構的特點及今後發展方向, 我 所於 06 年新增、更新部分大型精密儀器(qì),目前分析所使用的分析儀器主要包括:直讀光(guāng)譜 儀、碳(tàn)硫(liú)分析儀、X 射線(xiàn)熒光、電位滴定儀、紫外可見分光光度(dù)計、原子吸收光譜儀、等離 子體發射光譜、等離子體發射質譜等,目前這些儀器可根據不同(tóng)分析方法、原理完成相應分 析元素檢測(cè)任務(wù),並起到互(hù)相補充的作用,拓寬分析範圍及領域。