講述鋼管除鏽的基本方法有哪些？

講述（shù）鋼管除鏽的基本（běn）方法有哪些？

隨著我國經濟的持續（xù）發展，國家大（dà）力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工（gōng）過程中，鋼管表麵處理是決定管線（xiàn）防腐使（shǐ）用壽命的關鍵因素之一，它（tā）是防腐（fǔ）層與鋼管能否牢固結合的前提。經研（yán）究機構驗證，防腐層的壽命除取（qǔ）決於塗層種類（lèi）、塗覆質量和施工環境等因素（sù）外（wài），鋼管的表麵處理（lǐ）對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格（gé）按照防腐層規範對（duì）鋼管表（biǎo）麵的要求（qiú），不斷探索和總結，不斷改進鋼管表麵處理方法。

　　1、清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表（biǎo）麵，以（yǐ）達到去除油、油脂（zhī）、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它（tā）不（bú）能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中隻（zhī）作為輔助手段（duàn）。

　　2、工具除鏽

　　主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表（biǎo）麵進行打磨，可以去除（chú）鬆動（dòng）或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級（jí），動力（lì）工具除鏽可達到Sa3級，若鋼材表麵附著牢固的（de）氧化鐵皮，工（gōng）具除鏽效（xiào）果（guǒ）不理想，達不（bú）到防（fáng）腐施工要求的（de）錨（máo）紋深度

　　3、酸洗

　　一般用（yòng）化學和（hé）電解兩種方法做（zuò）酸洗處理，管（guǎn）道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其（qí）作為（wéi）噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表（biǎo）麵達到一定的清（qīng）潔度和粗糙度，但其錨（máo）紋淺，而（ér）且易對環境造成汙（wū）染。

　　4、噴(拋)射除鏽（xiù）

　　噴(拋)射除鏽是通過大功（gōng）率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨（mó）料在離心力作用下對鋼管（guǎn）表麵進行噴(拋)射處理（lǐ），不（bú）僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且鋼管在磨料猛烈衝擊和磨（mó）擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除鏽後，不僅可以擴大管子表（biǎo）麵的物理吸附作（zuò）用，而且可以增強防腐層與管（guǎn）子表麵的機械黏附（fù）作用。因此，噴(拋)射除鏽是管（guǎn）道防腐的理想除鏽方式。一般（bān）而言，噴丸(砂)除鏽主（zhǔ）要用於管子內表麵處理，拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表麵處（chù）理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。

　　4.1除鏽等級

　　對於鋼管常用（yòng）的環氧類、乙烯類、酚醛類等防（fáng）腐塗料的（de）施工工藝，一般要求鋼管表麵達到近白級（jí）(Sa2.5)。實踐（jiàn）證（zhèng）明，采用這種除鏽等級幾乎（hū）可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可（kě）用較低的運（yùn）行費用和穩定可靠的質（zhì）量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

　　4.2噴(拋)射磨料

　　為了達到理想的除鏽效果，應根據鋼管表麵的（de）硬度（dù）、原始鏽蝕程度、要求的（de）表麵粗糙度、塗層類型等來選擇磨（mó）料，對於單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，采用鋼砂和（hé）鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的作（zuò）用，而鋼砂則有刻蝕（shí）鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度（dù）為50～60 HRC可（kě）用於各種（zhǒng）鋼表麵（miàn），即使（shǐ）是（shì）用在C級和D級鏽蝕的鋼表麵上，除（chú）鏽效果也（yě）很好（hǎo）。

　　4.3磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造（zào）成（chéng）防腐層在錨紋尖（jiān）峰處變（biàn）薄（báo）;同時由於錨紋太深，在防腐過程中防腐層易（yì）形（xíng）成（chéng）氣泡，嚴重影響防腐（fǔ）層的性能。

　　粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐衝擊強度下降。對於嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠小（xiǎo）顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管（guǎn）道及噴（pēn）嘴(葉片（piàn）)的磨損，而且磨料的利（lì）用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂（shā）粒徑為（wéi）0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

　　應（yīng）該注意的是在實際（jì）操作中，磨（mó）料中鋼砂和鋼丸的（de）理想比例很難達到，原因是（shì）硬（yìng）而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根（gēn）據粒徑分布情況，向除鏽（xiù）機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數（shù）量要（yào）占主要的。

　　4.4除鏽速度

　　鋼管的除鏽速度取決於磨料的（de）類型和磨料（liào）的排量，即（jí）單位時間內磨料施加到鋼管的（de）總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

　　式中： m ——磨（mó）料的噴(拋)量;

　　V ——磨料運行速度;

　　m1——單（dān）顆粒（lì）磨料的質量。

　　m。的大小與磨料破碎率有關，破碎（suì）率大小直接影響表麵處理作（zuò）業（yè）的成本及除鏽設備的費用。當設備固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由於磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高清理速度（dù）和長（zhǎng）葉（yè）片的壽（shòu）命。

　　4.5清洗和預熱（rè）

　　在噴(拋)射處理前，采用清（qīng）洗的方（fāng）法除去鋼管表麵的（de）油脂（zhī）和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一（yī）60℃，使鋼（gāng）管表麵保持幹燥狀（zhuàng）態。在噴(拋)射處理時，由於鋼管表麵不含油脂等汙垢，可增強（qiáng）除鏽的效果，幹燥的鋼管表麵也有利於鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離，使除鏽後的鋼管表麵更加潔淨。

　　5 結語（yǔ）

　　在生產中（zhōng）重視表麵處理的重要性，嚴格控製除鏽時的工藝參數，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過（guò）標準的要求（qiú），確（què）保了防腐層的質量，在（zài）同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生（shēng）產成本。