今年，江西省（shěng）鋼鐵行（háng）業依（yī）然保持快速增長勢頭

今年，江西（xī）省鋼（gāng）鐵行（háng）業依然保持快速增（zēng）長勢頭

鋼鐵產業是（shì）江西省的傳統產業（yè），又是資金、資源、技術（shù）密（mì）集型產業，在全省工業經濟中有著（zhe）十分重要的地位，堪稱“巨龍”產業。

　　去年，江西全省鋼鐵行業加快結構（gòu）調整步（bù）伐（fá），實現了主營業務收入1151.63億元（yuán），成為繼（jì）有色（sè）金屬（shǔ）行業後第二個（gè）跨越千（qiān）億大關的工業行業。今年，江西（xī）省鋼鐵行業依然保持快速增長勢頭，“鋼鐵巨龍”正以蓬勃的生機，在贛鄱大地上起（qǐ）舞。

　　優化（huà）結構鑄強企

　　從3月下旬開始（shǐ），新（xīn）鋼公司（sī）正火線（xiàn）生產有了明顯變化：原來3條正火線因訂單不足隻能開2條，現（xiàn）在3條開足馬力還有些忙不過來。這是2008年正火線陸續投（tóu）產以來從未有過的現象。正火線從“閑”到“忙”的背後，是新鋼公（gōng）司不斷調整產品結構、做大做強企業的成果。

　　新鋼和萍鋼、方大特鋼是我省三大重點鋼鐵企業，3家鋼企鋼產量占全省比重已達到96.7%。在三（sān）大鋼企的支撐下，我省建立了九江湖口“江西省新型鋼鐵產業基地”、新餘良（liáng）山“江西省（shěng）特鋼產業基地（dì）”、萍鄉（xiāng）安源“江西省金屬新材料產業基地”，3個設區市均形成了一個特色鮮明的鋼鐵產（chǎn）業基地（dì）。如今，江西省鋼（gāng）鐵行業主要產（chǎn）品產量進入全國前11位。去年，全省粗鋼、鋼材產量均接近2000萬噸大（dà）關;生鐵、粗鋼、成品鋼材的年產量（liàng）在2005年的基礎上分別（bié）增長了1.04倍、0.91倍和0.92倍。

　　“麵對產能結構性過剩的局（jú）麵，我省鋼鐵企業加大技術（shù）創新，不斷優化結構，已有一批優勢產品在國內市場上獨占鼇頭、聲名遠播。”省工信委冶金工業處處長熊（xióng）國鋼介紹說。2010年，新鋼生產（chǎn）的鋁包鋼市場占有率達到60%以上，位居全國前列;鋼絞線市場占有率全（quán）國第一;優質船板通過9國船級社工廠（chǎng）認可，產品出口到西班牙（yá）、德國、意（yì）大利、新加（jiā）坡、韓國等國家（jiā）和地區。方大特鋼汽車彈簧扁（biǎn）鋼全國市場占有（yǒu）率46.23%，位居全國第一。新鋼生產的（de）核電用鋼可用於核反應堆（duī），並批（pī）量（liàng）生產，成為全國第三家能生產核電鋼（gāng）板的企業，並運用於國家“十一（yī）五”期間首個批準開工建設的核電項目――遼寧紅沿河核電站。

　　節能減排保環境

　　工業領域仍將是“十（shí）二五”期間節能減排的重點，而鋼鐵產（chǎn）業是工業領域眾多高耗能產（chǎn）業中（zhōng）節能減（jiǎn）排的（de）“重中之重”。

　　在節能（néng）減排的壓力麵前，江西省鋼鐵企業積極采用新（xīn）技術（shù）、新工藝減少能耗（hào）和排放量，努力發展循環經濟，淘汰落後產能。去（qù）年（nián），全省完成淘汰落後煉鋼產能100萬噸，全行業噸鋼綜合能耗為575.77千（qiān）克標準煤，低於全國同行業平均水平，行業“四率”水平創曆史最高水平。今年一季度，全行（háng）業自發電量達4.57億千瓦時（shí），創效約2.28億元，可節約標煤56萬噸、減少（shǎo）溫室氣體二氧化碳排放量60萬噸。

　　在科學發展觀的指導下，節能減排日益成為各企業的自覺行為。

　　一直牢記“發展絕不以（yǐ）犧牲環境為代價”的萍鋼，2010年將節能減排放在工作（zuò）第一位，提出（chū）節能減排（pái）三年三大步，推進以節能減排為核心的降本增效，噸鋼綜合能耗和（hé）萬元產值能耗繼續大幅下降。其中，節能技改項目全年累計發電量33100萬千瓦時，同比增加11100萬千瓦時，增長50.45%，創效2億元。

　　改製（zhì）後的方（fāng）大特鋼，把技術創新和資源能源有效利（lì）用放在更為重要的位置。僅去（qù）年就開發了20多個新品（pǐn）種，累計增效近千萬（wàn）元。去年，企業資（zī）源（yuán）能源利用率13.50%，同比提高9.21個百分點（diǎn）;節約標煤12.66萬噸，同比下降71.08%;噸（dūn）鋼綜合能耗同比（bǐ）下降（jiàng）5.06%;工（gōng）業固（gù）體廢物綜合（hé）利用率100%。

　　到“十（shí）二（èr）五”末，江（jiāng）西（xī）省將實現（xiàn）重點大中型企業噸鋼綜合能耗低於570千克標準煤，低於國家580千克標準煤的要求;噸鋼耗用（yòng）新水量低於4噸，水重複利用率96%以上;二次能源（yuán）基本實現100%回收利（lì）用，冶金渣近100%綜合利用（yòng）。

　　提高效益增後勁（jìn）

　　“雖然現在鋼材價格上漲了，但是漲幅追不上（shàng）鐵礦石（shí）價格上漲的幅度，對我（wǒ）省鋼企最主要的影響就是增收不增效、利潤減少。企（qǐ）業必須花大力氣練內功，才能不斷提高經濟效益。”熊國（guó）鋼告訴記者，今年一季度，我省重點鋼（gāng）鐵企業銷售（shòu）利潤率隻有2.04%，同比下降43.65%，為去（qù）年以來最低的季度（dù）銷售利潤（rùn）率。

　　為了提高效益、增強後勁，我省狠抓了一批科技含量高、帶動能力強的重大項目的開工建設和投產，總項目投（tóu）資達170億元，可新增主營業務收入240億元。

　　冷軋矽鋼的生產工藝非常複雜，是衡量一個（gè）國家特殊鋼生產能力和科技（jì）發展水平的重要標誌（zhì）之一，目前世界（jiè）上隻有少數幾個國家能夠生（shēng）產，國內隻有武鋼、寶鋼、太鋼和鞍鋼等少數大型鋼鐵企業（yè）具備生產能力。新鋼與中冶南方合資建設的年產40萬噸矽鋼項目建成投產，結（jié）束了我省冷（lěng）軋矽鋼零生產的曆史。

　　2011年，江（jiāng）西省鋼鐵行業將借助（zhù）完成千（qiān）億元目標的（de）動力，樹立“突（tū）出沿江，優化（huà）內陸，做精產品，做強企業”思路，不斷調整結構、轉變發展方式和產業升級，推進鋼鐵行業聯合重（chóng）組。到2015年，實現鋼鐵（tiě）行業工業增加值300億元、主營業務收入2000億元、利稅總額180億元（yuán），比“十（shí）一（yī）五”末翻一番（fān）。同時，努力將湖口新型鋼鐵產業基地打造成千萬噸級和全國最大的船板生產（chǎn）基地，推進新餘良山特鋼產業基地（dì）的產業整合和產品升級，把安源金屬新材料（liào）產業基地打造成為“國內領先的金屬新材料產業集聚區”，力爭用（yòng）兩年時間使三個產業基地主營業務收入增長40%達到350億元，為鋼鐵工業提供發展平台和後勁。