防止鋼管產品表麵脫碳的措施是什麽？

 許多鋼製品的使用壽命與鋼製（zhì）品的表麵（miàn）脫碳程度有關。例（lì）如，鋼絲繩的使用壽命主（zhǔ）要取決於它的疲勞強度（dù）與耐磨性（xìng），如果鋼絲繩表（biǎo）麵（miàn）脫碳超標，就會減（jiǎn）少（shǎo）表層中（zhōng）作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響這兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承（chéng）鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承鋼表麵層硬度和耐磨性降低，並且在淬火時，由於裏外層體積變化不同而使工（gōng）件（jiàn）表麵形成裂紋。因此，如何防止鋼製品的（de）表麵脫碳是（shì）生（shēng）產工藝（yì）中應該（gāi）注意的一個問題。國外進口（kǒu）盤條（tiáo）的（de）脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表麵可以做到無脫碳，而國內同類產品脫碳層平均深度超過0.05mm。需要采取措（cuò）施來改變這種狀況。

 

解決（jué）表麵（miàn）脫碳問題，關（guān）鍵在熱處理工序上。由於脫碳與（yǔ）鋼絲的（de）氧（yǎng）化是同時進行的，因此，隻要（yào）在（zài）熱處理過程中（zhōng）盡（jìn）量使鋼絲少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的。例如，美國彈簧鋼絲公司采用雙（shuāng）鉛槽油淬回火來處理（lǐ）氣門（mén）簧（huáng）用鋼絲，取得了（le）理想效果。該生產流程是：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先（xiān）將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧（ào）氏體化，然後進（jìn）入油槽中淬火，再進入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。由於鋼絲在熔融鉛中不與空（kōng）氣接觸，有效避免了脫碳。采用這種工（gōng）藝需要解決的（de）主要問題是如何防止鉛塵汙染。

 

造成（chéng）表麵脫碳的（de）氣氛（fēn）主（zhǔ）要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱鋼絲表麵接觸時，氧化與脫碳同時發生；由於鐵中的固溶碳與這些氣體的（de）親合力比較（jiào）大，所以表麵上的碳（tàn）先脫掉了。上述這些氣（qì）體一般是從爐外帶進（jìn）去的；鋼製品表麵的氧化鐵皮、鐵鏽以（yǐ）及冷拔後鋼絲表麵上的殘留物，入爐加熱後也（yě）會分解，反應生（shēng）成一些氧化性（xìng）氣（qì）體。我們可以有目的地控製爐內氣氛，使之（zhī）處於還原（yuán）性狀態，就能有效避（bì）免表麵脫（tuō）碳（tàn）。例（lì）如，控製（zhì）爐內二氧（yǎng）化碳與一（yī）氧化碳的比例，在平衡點（diǎn）時，既不氧化也不脫碳；在二氧化碳（tàn）比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳；低於平衡（héng）點時（shí）則（zé）不發生氧（yǎng）化和脫碳。平衡點（diǎn）的具體數值要根據鐵的含碳量和（hé）溫度來計算。

 

此外，向爐內噴吹中性的保護性（xìng）氮氣（qì）也是（shì）一種有效措施。氮氣（qì）進入爐內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內正（zhèng）壓，阻止空氣滲入，減輕或（huò）避免鋼件脫碳。