中國鋼（gāng）鐵（tiě）行業（yè）節能減排工作（zuò）取得（dé）了顯著（zhe）的成效

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中國鋼鐵行業節能減排工作取得了顯著的（de）成效

近日，武鋼集團總經（jīng）理、黨委副書記鄧崎琳指（zhǐ）出，中國鋼鐵企業有70餘家會員單位，“十一五”期間，這些企業通過自（zì）己的努力，使（shǐ）整個節（jiē）能減排工（gōng）作取（qǔ）得了顯著的成效。有兩個（gè）標誌（zhì），能源利（lì）用率大幅度提高，能耗大幅度降低（dī）。有兩個指標，綜合能（néng）耗（hào），“十一（yī）五”末是660公斤左右（yòu），比之前降低了16%—17%。每噸鋼耗“新水”，現在是4噸左右，武鋼在“十一五”耗“新水”每（měi）噸是27立方米，“十一五”末變成了4立方米。整個（gè）新水循環使用率達（dá）到（dào）97%。
　　不過，在減排項目中，不少企業依（yī）然要（yào）麵對技（jì）術上的製約及設（shè）備成（chéng）本（běn）問題（tí）。津西鋼鐵集團環保處處長方福亞日前接（jiē）受中國環境報記者采訪表示：壓力關鍵來自於技術（shù）問題（tí）。節能減排（pái）是（shì）利國利民的好事，這一點企業從上（shàng）到下都有深刻認識。然而，由於技（jì）術方麵的（de）問題，減排和增收又相互製（zhì）約，為完成減排任務，我們現在每一噸燒結礦（kuàng）會增加電耗10元左右。
　　說到（dào）新增的氮氧化物指標，方福（fú）亞說:“為圓滿完成‘十一（yī）五’減排（pái）任務（wù），我們廠所有的燒結機（jī）都上了脫硫設備，但設備運（yùn）行初期，由於沒有多少成（chéng）功經驗可以借鑒，企業吃了大虧。雖然我們投入4000多萬元進行設備升級（jí）和技術改（gǎi）造，但是由於效果不好遲遲不能通過環保部門的驗（yàn）收（shōu）。現在，終於解決了脫硫工藝的技（jì）術問題，但新增的（de）氮（dàn）氧化物（wù）指標又把我們難住了。企業現在采用的是濕法脫硫工藝，與幹法相比成本較低，技術也相對成熟。如果（guǒ）想在生產中加上脫氮氧化物工藝，還要（yào）在這（zhè）個基礎上重新上一套設備。不僅成本比幹法大得多，運行費（fèi）用同樣會增加很多。”
　　此外，遷安燕山（shān）鋼鐵生產處處長李佩文表示：“用於減排項目的費用也是企業（yè）頭疼的問題。不（bú）光上設備要錢，運行和維護這些（xiē）設備也要很大的投入。如果國家能給企業脫硫或者脫（tuō）氮氧化（huà）物（wù）提供更多的（de）優惠政策就好了，我們肯定能更加積極地為減排工作做貢獻。”
　　目前，國內不少企業（yè）都已認識到了環保的（de）重要性，通過向大型企業引進技術、借鑒成功經驗來加強自身的節能減排管理。3月1日，邯鋼兩套燒結煙氣脫硫項目正式開工，此次引進於（yú）鞍鋼的燒結煙氣脫硫技術產品形成於2009年。通過在鞍鋼、沙鋼和（hé）通鋼等燒結機煙氣處理工程上的應用和持續改進，該技術工藝穩定。