大口徑鋼管輸水技術製造與質量控製

大口徑鋼管輸水（shuǐ）技術製造與質量（liàng）控製（zhì）

大口徑鋼管輸（shū）水技術製造與質量控製
1m 水鋼管,分 6m 一（yī）節在工廠製作,現場對接,X 坡口焊接. 防腐:外層用環氧煤瀝青噴塗,內壁掛水泥（ní）鍍鋅網.按國家規範 控製質量,加壓後滲水（shuǐ）量僅為 O.1051/min. 關鍵詞（cí）:鋼管製造工藝質量控製 深圳市東部引（yǐn）水工程包括東部供水水源工程和供水網絡幹線工 程,總（zǒng）長 1057km.近期引（yǐn）水 11m3/s,遠期（qī）可達 30m3/s.大壩（bà）河 倒虹吸工程（chéng）是該（gāi）項工程的（de）一個重要組成部分, 它采用了雙排壓力（lì） 鋼管,內徑 1m,雙排管各長 839m.其中作為管橋的明管,管壁 厚 t=30mm,雙排管（guǎn）各長 208.1m;埋地管管壁厚 t=24mm,雙排（pái） 管各長 628m. 直徑 1m 輸水鋼管的施工（gōng）分兩（liǎng）個階段進行,先（xiān）在工廠加工製作成 長 6m 或 4m 的管節,然後運到工地進行（háng）對接.
一,技術文件 施（shī）工圖紙（zhǐ）,設計說明書,現行的國家標準（zhǔn）和行業標準.
二,選（xuǎn）材 鋼管用 Q235 鎮靜（jìng）鋼.鋼板尺寸（cùn）按長（zhǎng）寬雙定尺-24×9870×2050 和 -30×9870×1850 訂貨. 對到貨的鋼板要求（qiú）牌號（hào）清楚, 合格證齊全（quán）, 並進行（háng）了 5%的檢查. 焊材（cái）:埋弧自（zì）動焊的焊絲采用 HO8A,焊接采用 HJ43 手工焊焊 條采用 J427. 防腐材料:鋼管內防腐采用鍍鋅鐵絲網水泥砂漿襯裏;外防腐埋
地管采用特加強級環氧煤瀝青塗料, 明管采用 STIC 重防腐塗料.
三,鋼板的下料,卷板和（hé）組（zǔ）裝 1.鋼管製作的下料（liào） 鋼管縱縫和環繞（rào）坡口,設（shè）計采用"V"形和"U"形.根據施工單位 現有加（jiā）工設備的具體（tǐ）情況,經設計單位同（tóng）意,改為埋弧自動焊對 稱"X"形,將工地手（shǒu）工焊接坡口改為"偏 X"形——即環縫水平中 心線以上外（wài）側和水平中心線以下內側均開大"V"形坡口,對應（yīng）相 反方向開小"V"型坡口. "偏 X"坡（pō）口,便於先焊仰臉焊的小坡口,接著采用電弧氣刨正麵 清根,再焊（hàn）上部大焊（hàn）縫（féng）. 鋼板采用自動火（huǒ）焰氣割槍（qiāng）切割（gē）,先割直邊,再加割坡口.切割氧 氣壓力 O.6MPa,乙炔氣壓力 O.5MPa.然後使用高速角式磨光 機,清除坡口內的熔渣,毛刺,氧化鐵,磨光（guāng）焊縫坡口. 2.卷板 卷板機的（de）卷板能力為板厚 25mm×板寬 4000mm. 首先用卷板機壓出鋼板兩端頭的弧度,再卷中間部位（wèi）.一般（bān）要卷（juàn） 碾 4～5 次,不斷用樣板檢查弧度,弧度合格後,點焊縱縫接口. 為（wéi）了達到規範要求的（de）圓度（dù）,當每小節的接口縱縫焊（hàn）完（wán）之後,再次 套入卷板機進行複卷,確保質量合格. 3.管（guǎn）節的（de）組裝（zhuāng） 考慮工地起吊（diào）和運輸能力,減少工地焊縫,將 3 個（gè）短節組裝（zhuāng）成一 個長節, 即壁厚 24mm, 長度 6000mm, 重量 11094kg; 壁（bì）厚 30mm,
長度 5400m,重量 12625kg. 組裝是在長度 7m 的弧形轉動台車上進行的.控製（zhì）相鄰管節縱縫 錯開 1800mm,組裝的焊縫（féng）錯邊量縱縫（féng）控製在 2mm 以內,環（huán）縫 不超過（guò） 3mm,定位焊的長度是每 250mm 焊 50mm. 鋼管組裝後的檢驗（yàn） 經檢查, 管口（kǒu）平麵性 2mm, 圓度 3D‰=9mm, 周長<3D‰=9mm, 都達到了規範要求.

四,鋼管的焊接 1.首先進行焊（hàn）接工藝評定 以厚度 30mm 的鋼板作焊（hàn）接工藝評定. 鋼板材質是 Q235 鎮靜鋼, 采用自動埋弧焊（hàn）,焊絲牌號 H08A,焊絲直徑 5mm,焊劑牌號 HJ43 環縫和縱縫均采用對接平焊（hàn）,坡口型式是對稱"X"形,一（yī）邊 先開坡口角 60°, 坡口深度 8mm, 鈍（dùn）邊 14mm, 焊機為 MZ-1-1000A 自（zì）動弧焊機,焊接電流 900～950A,電弧（hú）電壓 38V,焊接速度 200～250mm/min.正麵焊完後,背縫采用電弧氣刨清根（gēn）,再行 焊接（jiē）.焊縫經外觀檢查和內部無損檢測,均達一類焊縫標準,機 械（xiè）性能試驗結果符合 GB700-88 要求. 2.鋼管的焊接（jiē） 埋地鋼管:材質 Q23 厚度 t=24mm.焊接參數為電壓 36V,電 流 850～900A,速度 35mm/min. 焊接順（shùn）序: 每個小節長度 2m, 縱縫內側先開 60°坡口, 深度 6mm, 焊件固定後,由（yóu）焊機臂伸縮,進行自動焊接;縱縫外側用電弧氣
刨,開（kāi） 60°坡口,深度 6mm,清根到底,再用高速角式磨光機（jī）清 除熔渣,毛刺（cì）和受熱層,進行自動焊接. 將 3 個小節（jiē）拚起（qǐ）來為 1 個大（dà）節,長度為 6m.先焊內側,後焊外 側.方向同上.所不（bú）同的是,這時鋼管放在滾焊台車（chē）上,作旋轉 運動,而裝在焊臂上的焊機作送絲焊接. 明管的焊接:管材用 Q23 厚度 t=30mm.嚴格按照焊接工藝評定 告中所確定的焊接電特性執行（háng）,電壓 38V,電流 900～950A,速 度 200～250mm/min. 3.鋼管焊縫的質量檢查 焊縫的外觀（guān）檢查:根據 DL/T5017-93 鋼管製造安裝及驗（yàn）收規範, 對工廠（chǎng）內（nèi）焊接的縱縫和環縫,屬於一類和二類焊縫,重點檢查有 無裂紋（wén）,氣孔,未焊滿,表（biǎo）麵灰渣等缺（quē）陷,經檢查達不到規範要 求的,必須進行處理.
焊縫內部的無損檢測（cè）:由於該管道在供水工程中屬於特大型鋼（gāng） 管,非凡是厚度 t=30mm 的鋼管是作（zuò）為管橋使用的,既（jì）要承受內 水壓力,又要負擔由鋼管自（zì）重和水體形（xíng）成的彎矩,所以對焊接（jiē）的 質（zhì）量要求非凡高.對於管橋用的 t=30mm 厚的鋼管,其縱縫和環 縫均屬於一類焊縫, 要求進行 100%的 X 光射線拍片檢查和 100% 的超聲波探傷（shāng）檢查;而對厚度（dù） t=24mm 的（de）埋地（dì）鋼管（guǎn）,縱縫屬於（yú）一 類焊接, 進（jìn）行 20%的 X 光拍片檢查和 50%的超聲波探傷檢查. X 光射線探傷儀型號為 XXH-300 超聲波探傷儀型號（hào）為 CTS-22.
五,鋼管的防腐 1.埋地管外防腐 噴丸除鏽:除鏽按 Sa5 控（kòng）製,采用噴鋼丸除鏽,金屬表麵全部露 出銀白色（sè）金屬光澤,粗糙度為 40～70m. 噴塗防腐層: 特加強級環氧（yǎng）煤瀝青防腐, 即底漆 1 道, 麵龐 5 道, 中間夾 4 層環氧玻璃絲布,厚度（dù）達到 0.9～1mm,塗每層漆的間 隔時間以塗上的漆幹燥（zào）達（dá）不粘手為準. 質量檢查:外觀檢查:漆表麵均勻,平滑,無流掛,無泡,無折 皺.使用（yòng）測（cè）厚儀,抽檢 5%,全部（bù）測點要達到設計厚度,否則, 補漆加厚.用 5000V 電火花針孔檢漏儀,進行針孔和絕緣檢查, 以（yǐ）不打火花為合格.附著力（lì）檢查,將防腐層切三角口,用力進行 撕拉,應不易拉起;若被拉起來,但第一層底漆必須附著在鋼管 金屬表麵上,這樣才算合格. 2.明管的外防腐 采用 STIC 重防腐塗料. 噴丸除鏽:同（tóng）埋地管除鏽. 噴塗防腐塗料:當除（chú）鏽合格,采（cǎi）用無氣高壓噴槍,噴第（dì）一層紅色 底漆,待漆幹不粘手,再噴第二道底,漆膜厚度達到（dào） 300m. 油漆的檢驗:外（wài）觀（guān）檢查,同埋地管厚度測（cè）量采用磁性測厚儀進行（háng） 測量,漆（qī）膜總厚度應達 600m 以上. 鋼管的內防腐 埋地管和明管的內防腐,均采用掛鍍鋅鐵絲網,噴塗抗壓強度不
小於（yú） 30N/mm2 的水泥砂漿襯裏.其水泥砂漿配合（hé）比是,水（shuǐ）:水 泥:砂子=22:200:270;采用生活用水;#525 矽酸鹽水（shuǐ）泥（ní）; 堅硬,潔淨,級配良好的天然（rán）砂,含泥量小於 2%最大粒徑小於 2mm. 除鏽:在鋼管安裝,焊接,回填覆土,豎向變位等驗收合格後, 用鋼絲輪刷徹（chè）底（dǐ）清除管道內部的浮鏽,氧化皮,焊渣,油汙等. 梆紮（zhā）鍍鋅鐵絲網: 鋪設直徑 3mm 鐵絲網（wǎng）, 網格尺寸 50mm×50mm, 網片間隔 10mm,鋼管底部弧長 1380mm 範圍內不鋪設鐵絲網, 以便於噴塗小車行走;鐵絲網（wǎng）與管壁之間墊直徑 φ 長 7mm 的 Q235 鋼筋, 點焊連接, 間距 350mm, 鋼管內壁距鐵絲表麵 9mm. 機械噴塗水泥砂（shā）漿:分兩層噴塗,第一（yī）層噴（pēn） 10～12mm 厚（hòu）,第二 層（céng）噴（pēn） 8～10mm,確保刮磨平整光滑. 養護:一段鋼管噴塗完畢,立即封堵所有通（tōng）氣孔,使管內保持濕 潤,進行養護. 檢查驗收:測量防腐厚度,表麵平整度,檢查（chá）是（shì）否有（yǒu）裂紋,空鼓 現象, 水泥漿抗壓強度要達到 30N/mm 對超標部位要進行處理使 之達（dá）到規範要求.
六,整條鋼管水壓試（shì）驗 根據設計要求: 試驗（yàn）壓力為 0.481MPa, 滲水要求全長 827m 不大 於 41/min.2000 年 4 月,進行了打壓後滲漏（lòu）降壓和打壓後放水 降壓試驗, 結果兩根鋼管滲水（shuǐ）量分別為 O.1051/min 和 0.281/min, 符合設計要求.
倒虹（hóng）吸鋼管從設計到製造（zào）安裝,都嚴（yán）格（gé）按照設計和規範要求,克 服了鋼管（guǎn）製作和（hé）施工安裝的種種技術難題,嚴（yán）把質量關.通過質（zhì） 量驗收,單元工（gōng）程優良品率為 96%,達到了較滿足的（de）效果,為工 程的安全運行打下了堅實基礎.